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HKF型和PKF型过滤机的配套使用
作者:管理员    发布于:2016-01-05 13:50:35    文字:【】【】【

  工艺流程如下:进行技术改造之前,我公司对一碳汁的过滤,主要采用沉降器、真空吸滤机和国产半自动板框等3目前一碳汁过滤系统设备。

  在2000年和2001年,公司用两年时间,对一碳汁过滤系统分两步进行彻底改造,淘汰全部旧设备,从德国putch公司引进了2台PKF140*A3*型隔膜式过滤机,4台HKF80型蜡烛式过滤机,取代了全部旧的过滤设备。

  改造后工艺流程如下:1国内一碳汁过滤系统现状制糖生产过程中的一碳汁过滤一般有两种形式:分汁过滤和全汁过滤。国内大部分糖厂选用的是分汁过滤,而分汁过滤又有两种形式,沉降增稠和过滤增稠。目前国内大多数糖厂采用的是过滤增稠,采用的增稠设备为GP增稠过滤器和DDS增稠过滤器,增稠后的糖汁再通过半自动板框过滤。部分糖厂选用的是全汁过滤,即一碳汁完全依靠半自动板框过滤。这两种过滤方式同国外先进的过滤系统相比存在很多缺点:①自动化程度低,过滤过程糖分损失高。②工人劳动强度大,工作环境恶劣。③散热量大,热能损失高。④工艺指标不易控制,影响在制品质量。

  基于上述原因,国内目前有个别糖厂也引进了国外PKF型全自动过滤机用于全汁过滤,但由于PKF型过滤机对糖汁浓度(泥汁波美度)有一定要求,所以PKF型过滤机用于全汁过滤效果不很理想。

  HKF型过滤机和PKF型过滤机配套使用是目前欧、美较为通用的配置。

  2技改前的一碳汁过滤系统滤麟排絮凝剂泥汁+清汁一碳汁―快速沉降器一-真空吸滤器―-一清桶|汁清汁f半自动板框糖汁在沉降器中停留的时间长,使糖汁纯度下降,色值增加,影响中间制品质量,而沉降器的散热面积大,热损失也比较高,占地面积大。

  国产半自动板框自动化程度较低,安全设施不完善,工艺损失高(滴漏严重,滤泥含糖较高),工人劳动强度大。

  真空吸滤机同样存在散热面积大、热损失大,洗水量大,工艺损失高(滤泥含糖高),操作困难等问题。

  此工艺过程工艺指标不易控制,是造成生产不稳定的主要因素。

  泥固形物含量低,换布频繁,工作环境恶劣。

  由于这些设备工作效率低,每种设备都配置了多台。在进行改造前,此工艺共用絮凝剂搅拌桶4台,快速沉降器3台,真空吸滤机3台,用于过滤的半自动板框6台,共16台设置,勉强能达到日加工甜菜5000吨的生产能力,再也没有多余的空间可再增加设备,此工序已成为企业进一步发展的“瓶颈”问题。

  清汁一碳汁一""fllCFSOil滤机一PKF型过滤机+―清桶1滤泥外排这两种过滤设备的主要性能参数及优越性如下:对饼PKF型过滤机是一种目前国际上较先进的全自动控制的过滤机,整个工作过程分38个步骤,在程序控制下自动完成。自动进料时,由进料量、瞬时流量和进料时间三个因素共同控制,寻找佳停止进料的时机,确保每次进料量既充分又不会过多;在对滤泥的处理过程中,它分预压、中压、终压三个过程对滤饼反复挤压,同时伴有水洗和压缩空气干燥等方法来提取滤泥中的糖份,保证滤饼含糖小于0.4;由于全部滤板都由链片连接,每个循环生产过程的3m3的滤饼1分钟内可以全部卸完。

  另外,他还配有AWM自动清洗机和酸洗装置,必要时可以对滤布进行自动清洗和酸洗,不必频繁换布。

  HKF型过滤机和PKF型过滤机配套使用是目前国外较为通用的配置。HKF型过滤机可将一碳汁分为清汁和浓汁两种。清汁可以直接去一清桶,无需再次检查过滤,浓汁浓度可达到15*Be左右,直接供PKF型过滤机脱泥,为PKF型过滤机的安全运行提供了必要的条件和安全保证,大大提高了PKF过滤机的工作效率。而且操作非常简单,两种过滤机每班各需一人操作即可。

  4与原过滤系统相比的优势这两种设备的配套使用,使工艺过程变的非常简单、直观,便于生产管理和工艺操作。

  自动化程度和工作效率有了较大提高。生产能力可以达到日加工甜菜7000吨以上,节省用工15人。

  由于设备和滴漏点减少,散热面积减少,热损失也随之降低。

  工艺损失大幅度下降。国产半自动板框在正常情况下,滤泥含糖2(对饼),而通过PKF过滤机过滤,正常情况下滤泥含糖在0.4(对饼)以下,损失相差1.6(对饼)。

  HKF型过滤机和PKF型过滤机的配套使用,可大大减少洗滤泥水的用量,一般洗水用量为60~70对泥,少量的洗滤泥水全部被工艺过程应用,基本实现洗滤泥水的零排放。而且,滤泥固形物含量可达70左右,含水量少,可以直接堆放、拉运或用于生产水泥,使环境得到有效治理。

  而原有系统真空吸滤机滤泥洗水一般为150对泥,滤泥固形物含量只有约30左右,半自动板框滤泥洗水量一般为150~200对泥,滤泥固形物含量40左右。由于滤泥固形物含量较低,只有采取湿法排放,对环境造成一定的污染。

  渗出汁与稀汁锤度降明显减少,改造前锤度降一般为2左右,改造后下降为1.2~1.0.为蒸发过程减少蒸汽消耗创造了良好条件。

  5经济效益分析工艺损失大幅度下降,仅工艺损失下降1.6这一项,如果按日加工甜菜7000吨,产糖13.5计算,每天就可以多回收糖10.76吨,每吨糖按2800元计算,每天可多3万余元收益;生产期以80天计,一个生产期可增收240万元的经济效益。

  渗出汁到稀汁锤度降下降0. 8~1.0,每天可节约蒸汽266.67~333.34吨,节约资金5172.4 ~6466.73元,一个生产期可节约资金41~51万j元。

  滤泥洗水量大幅度下降,洗水量下降110 ~140对泥,按日加工7000吨甜菜,日可节约用水385~490吨,每生产期可节约用水量30800 ~39200吨。节约资金4.2~5.3万元。

  节省季节性临时工15人,每人日工资15元,每天可节约资金225元,一个生产期可节约2.258万元。

  每个生产期可增加经济效益298万元。

  6社会效益HKF型过滤机和PKF型过滤机的配套使用,实现滤泥的干法排放,改变了以往由于滤泥的湿法排放对伊犁河体造成的污染,同时为水泥生产企业提供了优质生产原料,使企业在取得经济效益的同时,取得了较好的社会效益。

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