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加压过滤机在官地矿选煤厂的应用
作者:管理员    发布于:2016-01-04 14:10:36    文字:【】【】【

  加压过滤机在官地矿选煤厂的应用张荣瑞(山西焦煤集团西山煤电总公司官地矿选煤厂,山西太原主机运转可靠,易于操作,处理能力大,产品水分和滤液浓度低,产品呈散状,可直接掺入终产品,减少了环境污染,工艺效果达到了设计要求,确保了洗水浓度,为选煤厂带来了很好的经济和社会效益。

  1官地矿选煤厂概况山西焦煤集团官地矿选煤厂是一座年处理能力3.(Mt的矿井型动力煤选煤厂。主要工艺采用不脱泥无压三产品重介质旋流器分选,煤泥压滤回收。通过对井下2 3689原煤按比例配煤入洗,洗选后灰分降至12~18,硫分降到以下。6 8(9)高硫煤全部入洗,23低硫煤根据产品灰分要求,-13mm末原煤部分或全部入洗,实现无级调灰,达到排灰降硫的目的。

  主要产品为优质动力精煤,同时为生产高炉冶炼喷吹精煤提供了技术储备。

  2003年1月,官地矿选煤厂进入生产调试阶段,由于设计选用的煤泥回收设备板框压滤机故障多,同时设备回收能力不足,严重影响选煤厂煤泥水系统的正常运行,制约了选煤厂的生产能力。而且,压滤煤泥水分高(24以上),无法掺入产品煤中,只有落地堆放销售,既占土地,又污染周围环境。经过广泛论证、调研和考察,2003年5月决定对原生产工艺进行技术改造(改造前后的工艺流程如2所示),用山东煤矿莱芜机械厂生产的GPJ-96型加压过滤机替代原来的部分板框压滤机回收煤泥。技术改造工程于同年10月完成。

  2加压过滤机的结构与原理2*1加压过滤机的结构盘式加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、刮板输送6206402M2015 JaumdEleetroniePublishing恶盘材料用玻璃钢或s不锈钢制造p滤布采用特制的t机、密封排料阀、自动控制装置五部分组成。

  加压仓是一个i类压力容器,整个加压过滤过程在此仓中进行。仓的一端为一固定封头,另一端为活封头,以便装入过滤机和刮板机。一般检修都在仓内进行,仓内设有照明、检修平台和起重梁;为了人员和零部件进出,设有Y1200mm及Y900nm入孔各一个。仓壁1973-),男,山西运城人,1996年毕业于山西矿业学院煤炭综合利用系,工学学士,山西焦煤集团西山煤电总公司官地矿选煤厂煤质科科长,助工,电话:0351盘式过滤机置于加压仓内。加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大区别。首先,为了适应压差的增高,滤盘需有较高的耐压强度;其次,为了减少压缩空气的消耗,将滤扇个数由10~12片增至20片,并将浸入深度由35左右增至50,即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。为此,设计了一套主轴密封装置;为适应过滤强度的增加,将滤液管断面加大了一倍,并放在主轴的外,磨损后便于更换;为了解决滤槽中粒度分层现象,特别研制了轴流式强力搅拌器,加强了滤槽中矿浆上下层的对流,改善了过滤效果。

  煤炭加工与综合利用单丝编织布。工作时滤盘在槽中的煤浆内旋转,煤浆在压缩空气作用下在滤盘上形成滤饼。滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。该位置有一特殊的导向装置,其上安有卸料刮刀,刮刀与滤盘间距保持在2~4mm此种卸料方式使滤饼脱落率达95以上,同时设有反吹装置,当滤饼厚度小于5mm时,需用反吹卸料。

  主传动采用变频调速器,可在0~2rmini之间无级调速,并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。润滑系统采用干油泵集中润滑。

  刮板运输机位于过滤机卸料侧下部,其用途是水分低;③电耗低;④滤液浓度低;⑤全自动化操作。

  整机(包括部分辅机)由计算机控制,运行情况画面直观显示,该机具有启动、工作、停止及特殊情况下短时等待的自动操作,液位、料位的自动调整与控制以及故障报警和停止运行等功能。此外,还可以根据不同情况修改控制程序以满足不同工作状态的要求。

  官地矿选煤厂煤泥粒度组成见表1GPJ-96型加压过滤机处理原生煤泥的工艺效果见表2~5 4应用效果分析GJP-96型加压过滤机用于官地矿选煤厂原生煤泥脱表1官地矿选煤厂煤泥粒度组成分析粒度网目+ 2055.80累计产率40.0044.20100.00表2入料浓度180g/L时工业应用结果(滤液固体含量6*5g/L)过滤压力反吹压力主轴转速滤饼水干基处理量MPaMPa/rmin-1分ykg*m-20. 414.3480.0表3入料浓度308g/L时工业应用结果(滤液固体含量8*2g/L)过滤压力反吹压力主轴转速滤饼水干基处理量MPaMPa/rmin-1分ykg*m2*h10. 8表4入料浓度400g/L时工业应用结果(滤液固体含量8*6g/L)过滤压力反吹压力主轴转速滤饼水干基处理量MPaMPa/rmin-1分ykg*m2*h10.将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口。主体选用选煤厂通用的刮板机,链条采用18X24mm的双边圆环链,下链运输;同时采取适当措施阻止其飘链;机头卸料;机头、机尾设有防存料装置;槽底衬有铸石防粘。

  密封排料装置是加压过滤机的关键部件,它要求在密封状态下可靠地进行排料动作,使己脱水的滤饼顺利排出,同时消耗的压缩空气量少。目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置,其上的两个闸板采用液压驱动,闸板采用充气橡胶密封。加压过滤时,过滤机连续工作,密封排料的上下仓以间歇方式排料,短排料周期为50s自动控制装置由传感器、变送器及控制器、调节器和执行器三部分组成。

  加压过滤机主体安装在压力容器内,工作条件恶劣,机构动作频繁,排料周期短,衔接紧凑,闭锁严密。

  为保证加压过滤机在经济、合理、安全、高效状态下持续运行,安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、操作灵活方便的参数监测装置。该装置配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器,其中压力、液位、流量有9个模拟量;料位、位移、液位有11个开关量。该装置具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。

  加压过滤机的控制方式有就地、集中与自动三种。

  前两种用于检修与调整,后一种用于生产运行。

  加压过滤机的调节系统有加压仓压力自动调节回路与贮浆槽液位自动调节回路。执行器有阀门类、泵类、电机变频及电机等。

  2*2工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中,加压仓内充有一定压力的压缩空气,待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中。在滤盘上,通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差,滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出,而固体颗粒被收集到过滤盘上形成滤饼。随着滤盘的旋转,滤饼经过干燥降水后,到卸料区卸料,再由排料装置间歇排到大气中。整个过程自动进行。

  3加压过滤机的使用情况碰驰机的!主主要特点为:①处理能;tilblishin屯兰矿选煤厂尾煤回收系统的改造与应用肖涌洪(西山煤电集团公司屯兰矿选煤厂,山西古交030206)高,影响了选煤厂的正常生产;采用旋流器和高频筛替换原离心机后,提高了尾煤回收系统的处理量,降低了产品水分,减少了工人的维护检修工作量,使整个媒泥水系统处于良好的运转状态屯兰矿选煤厂是西山煤电集团公司下属的一座矿井型炼焦煤选煤厂,设计生产能力450万t/a原选煤工艺采用跳汰一浮选联合流程,生产焦精煤和洗混煤。2003年选煤工艺改为重介质一跳汰一浮选联合流程,使选煤厂的生产能力大大提高,产品质量更加稳定。但随着原煤质量的变化,粉煤含量增加,而选煤厂处理量又不断提高,致使尾煤回收系统不能满足新的生产需要,存在很多问题和不足,因此,对尾煤系统的改造势在必行。

  1改造前的生产状况改造前的尾煤回收工艺如所示。尾煤主要指浮选尾矿和各中煤、矸石系统筛下物,主要由沉降离心机于太原理工大学工程硕士,山西焦煤集团屯兰矿选煤厂煤质科科长,工程师,电话:0351-5107359表5入料浓度508gyL时工业应用结果(滤液固体含量9.过滤压力MPa反吹压力MPa主轴转速滤饼水分干基处理量ykg-m2*h1水,处理能力大,产品水分和滤液浓度低,工艺效果达到了设计要求,经济效益和社会效益显著。

  41经济效益GPJ-96型加压过滤机改造投资概算见表6表6改造投资概算总表万元设备费安装材料费土建工程费合计加压过滤机投入使用后煤泥水分可控制在20以内,保证了终产品水分不超过10比改造前终产品水回收。刚投产时,由于年入洗能力较低,尾煤回收系统还能勉强维持生产。采用重介质分选工艺后,年入洗量大大提高,五台沉降离心机己不能满足正常生产需要。

  段甩煤浓缩机沉降,离心机-二煤浓缩机巾煤改造前尾煤回收工艺1.1处理量低目前屯兰矿选煤厂的主洗设备主要是无压三产品重介质旋流器,入洗能力较高,而原煤中粉煤含量较大,致使沉降离心机的入料浓度一般在300gyL以上,己经超过其入料浓度230~300gyL的范围在这么高的浓度下,其处理量相对较小,有时因为不能及时回收尾煤,导致尾煤浓缩机因浓度较高而发生压耙子现象,以致于煤泥分低1.8且煤泥呈松散状,可直接掺入产品销售。按每年入洗原煤300万,t加压过滤机回收煤泥产率10计算,可减少铁路运费32. 4万元,减少因压滤煤泥掺入终产品造成煤质纠纷扣款和罚款458. 7万元,总计增加经济效益491.1万元,14个月即可收回全部技改投资。

  4.2社会效益产品水分降低后,减轻了铁路负担,降低了运输费用,节省了装车时间,避免了冬季冻车事故,方便了用户卸车;减轻了工人劳动强度;设备处理能力大,滤液浓度低,有效地保证了煤泥水系统正常运行。

  5结束语生产实践表明,GPJ-96型加压过滤机具有主机运转可靠、易于操作、处理量大、产品水分低、电耗低、滤液浓度低、投资回收周期短等特点。而且,用加压过滤机代替板框式压滤机回收原生煤泥,产品呈散状,可直接掺入终产品,减少了环境污染,为选煤厂带来了很好的经济和社会效益。

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