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凯膜过滤技术在一次盐水中的应用技巧
作者:管理员    发布于:2015-12-26 11:06:44    文字:【】【】【

  凯膜过滤技术在一次盐水中的应用技巧章四七(芜湖融汇化工有限公司,安徽芜湖241022)2006年4月28曰,芜湖融汇化工有限公司的亚行污染综合治理项目“工程竣工投产。为实现清洁环境生产,一次盐水淘汰传统的道尔沉降分离生产工艺,采用凯膜过滤技术,新上1套100kt/a离子膜烧碱的一次盐水装置,通过对粗盐水的预处理和一次膜分离得到满足离子交换树脂进料要求的一次过滤盐水。该装置于2006年1月20曰投产,生产出合格的一次精盐水,直接进入螯合树脂培并供应2套离子膜烧碱装置生产。通过3个月的连续运行,一次盐水质量稳定,工艺技术先进,操作弹性大,过滤精度高、处理能力大,固液分离一次芫成,无需砂滤器、精滤器,省去了纤维素预涂工序,也避免了硅的二次污染。

  1装置概况该装置一次盐水设计生产能力为130m3/h,主要设备有1台预处理器(010衬玻璃鳞片),3台HVM过滤器(F=100m2,钢衬胶),4台盐泥板框压滤机(共220m3,衬胶);2个地下通过以上几方面的控制措施,可以改变同一台整流装置当与冲击性负荷共网时稳流精度严重下降的情况,即整流装置的直流电流稳流精度不会因与冲击性负荷共网而下降,只不过是导通角的变化率及变化幅度比共网前大很多,操作人员对此均有体片)。

  树脂培进行二次盐水精制,精制后的二次盐水评(12+++)<15X10-9,能够满足离子膜烧碱装置生产的技术要求。

  2工艺特点介绍凯膜过滤流程简图见。

  会,即电流稳定了,但导通角较以前变化得多了。这就说明,通过以上措施,整流装置的调节器能够通过导通角的调节满足冲击性负荷共网的要求。

  收稿曰期:2006-04-分流部分淡盐水到道尔桶,加入氯化钡溶液进行反应,通过澄清桶沉降分离除去部分硫酸根。除硫酸根后的淡盐水和工艺水、白脚水及其余未除硫酸根的淡盐水进入配水桶,调节碱性及升温后进入地下溶盐池溶盐。溶盐后的饱和粗盐水进入前折流槽,在槽中加入未脱氯淡盐水(或次氯酸钠)、氪氧化钠等精制剂,自流进入前反应桶并进行搅拌反应,反应后粗盐水用泵打入预处理器溶气罐,溶气后加入三氯化铁,进入预处理器。预处理后的粗盐水自流进入后反应桶,按工艺要求加入碳酸钠进行除钙反应,在中间槽前加入适量的亚硫酸钠。反应后的粗盐水用泵输入HVM膜过滤器,过滤的一次盐水通过HVM膜过滤器清液腔排出,盐泥被阻隔在滤膜表面,过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒,又进入过滤状态,盐泥被推离膜表面沉入过滤器底部,当盐泥达到一定量后过滤器自动排渣。过滤后的盐水加入适量亚硫酸钠,除净游离氯后进入过滤盐水贮槽,并由泵输出一次盐水的界区供应离子膜烧碱。

  3运行技巧3.1过碱量的控制一次盐水生产中关键的是NaOH和Na2C3的过碱量控制。凯膜过滤技术中更是如此,由于凯膜过滤生产工艺是把Ca2和Mg2分开来反应和处理,并分别在预处理器和膜过滤器中除去,其过碱量可以分别加入,分析和控制该过碱量较容易。

  首先在前反应桶入口加入NaOH,在50 40°C时,NaOH和Mg2反应是迅速的,但达到化学平衡需要一定时间,为了充分反应,理论上需要有一定的过碱量。根据实际生产操作,NaOH过量在0.2g/L以下时,效果不是很好,镁的含量容易超标;而过碱量控制在0304.35g/L范围内,预处理后Mg2的质量浓度可以达到30mg/L以下,通过膜过滤器后的Mg2也只有0.002mg/L的微存量,生产非常稳定。

  除Ca2反应主要在后反应桶加入过量Na2CO3,并辅之搅拌。在一定的温度下,Na2CO3和Ca2的反应也是较快的,但充分反应和达到化学平衡需较长的时间,约三十分钟。根据实际操作,碳酸钠过量小于0 35gL时,钙的反应不很芫全,过滤后盐水中钙含量容易超标,操作不稳定;碳酸钠过量控制在045gL左右,过滤后盐水中钙的质量分数达到1X10-6以下,SS的质量分数也小于1X10-6.溶盐溶盐是一次盐水中的关键操作,凯膜过滤工艺是通过5040C的热水化盐后,NaCl的质量浓度达到315g/L以上,接近饱和盐水;NaCl质量浓度超过315g/L时,可以补充淡盐水进行稀释。NaCl含量不能太低,因后序加入碳酸钠溶液时,带入水量降低盐水中NaCl的质量浓度约5g/L.溶盐池是个地下池,盐层高度需要高出水面有利于饱和化盐。但盐会随着水流进入折流槽及前反应桶。栅栏可以加密来阻止杂物及盐流入前反应桶。

  离子膜烧碱的淡盐水中游离氯的质量分数指标控制在3X10-6以下,溶盐后的盐水不需要加入次氯酸钠或氯水,利用淡盐水中的游离氯作为杀菌剂能满足工艺要求,可以节省一部分亚硫酸钠和次氯酸钠。

  溶气溶气操作一是需保证气压稳定,一般控制在0.25MPa,在工艺上采用减压阀来控制,调节减压阀来稳定溶气缓冲罐的压力。二是需要保证溶气罐稳定的液位,一般在溶气罐中视镜位置约2加压罐的液位是至关重要的,稳定的液位有利于溶气,振荡的液位使操作极不稳定。当液位上升时,液体压缩气体,溶气压力会成比例上升,影响加压泵输入,液位下降时,溶气压力会下降,影响溶气效果。溶气罐稳定的液位是通过加压泵变频来实现的。

  过滤器的操作控制(除钙)凯膜过滤器采用PLC自动操作,循环进行着自动进液,过滤,放气,泄压,反冲,沉降和排渣程序。各步所需的时间根据实际可作适当调整,一般情况下,进液过滤时间为12004500s;放气和泄压时间各约二秒,反冲洗需速度快些,一般为30s;沉降也需30s.经过多次过滤排渣1次,时间约八秒。

  随着运行时间的延长,膜内存积有一定量的CaCO3等固态物质,膜压降会增大。为安全起见,膜运行十天左右需用15的盐酸洗涤1次,这时压差不见得升高,但一旦升高,酸洗就迟了,容易使膜性能下降。

  正常生产中,在过滤器的盐水液面上加一层约十厘米的纯水液封,可以有效地防止灰尘蚊蝇等微小物对盐水质量的影响,同时也可以防止盐雾的挥发而污染环境。加纯水液封对盐水防尘防雾是一个很好的方法,纯水液面浮有灰尘等杂物时,可以通过排污阀把上层的纯水液封层排放掉。若没有灰尘,每个班也需补充和排放1次,防止盐水和纯水温差对流而使纯水液封失效,起不到防护的作用。

  预处理器的操作控制(除镁)预处理器的主要作用是利用上浮原理去除脱氯工序pH值和ORP的影响因素王建川,任晓峰,沙德志(济宁中银电化有限公司,山东济宁272121)前言在离子膜烧碱生产过程中,精制盐水进入电解槽进行电化学反应后,出槽淡盐水的质量浓度一般为200g/L,pH值为4±。出槽的淡盐水含有一定量的游离氯,而且温度较高,游离氯会影响一次盐水中杂质的沉降,从而影响精制盐水的质量。在淡盐水返回一次盐水工序之前必须经过脱氯工序除去游离氯。另外,淡盐水中的游离氯还会腐蚀设备,使炭素管过滤器腐蚀和螯合树脂中毒。

  Mg(H)2胶体和有机物。粗盐水溶气后进入预处理器底部,释放的气体带着胶体颗粒及有机物在浮力的作用下,上升到预处理器的表面,加入FeCl3絮凝剂可增强效果。大的颗粒及杂物由于浮力不足,会沉降到预处理器底部。所以生产一段时间后,需进行上排和下排泥操作,根据泥沫量,增减排泥次数,一般每4h需排泥1次。有时FeCl3加入量过多或胶体过多形成大面积胶泥,会封堵清液出口,出不了盐水,这时需及时处理,不然会严重影响生产。简单处理的方法是拾高液位,提高排清液的压力。采用空气吹除搅拌也能解决此类胶体凝结的问题。

  目前,淡盐水的脱氯工艺主要有空气吹除、真空脱氯、活性炭吸附和化学脱氯等。在实际生产中大多采用2种方法联合使用,以求达到高效和节约的目的。

  济宁中银电化有限公司I期4万t/a离子膜装置采用空气吹除脱氯工艺,期建成了一套10万t/a的真空脱氯装置。空气吹除脱氯工艺流程简单,淡盐水脱氯效果好,但吹出的气体中氯气含量少,只能生产10的次氯酸钠。真空脱氯工艺脱出的氯气纯度3.6除硫酸根离子膜烧碱淡盐水是循环使用的,从原盐中溶入的硫酸根和工艺上加入亚硫酸钠反应转化的硫酸根会富集在盐水中,当盐水中的硫酸根质量浓度达到7g/L时,对离子膜性能产生影响,需要除去。除硫酸根的方法很多,常用的是BaCl2反应法。离子膜的淡盐水分流一部分进入道尔桶,加入一定的氯化钡溶液,反应后在道尔桶中沉降分离。淡盐水的pH值控制在8 54.0,有利于反应沉降效果,若沉降效果不好,可以加入一定量的助沉剂。

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