全站搜索
探讨影响陶瓷过滤机生产能力的因素
作者:管理员    发布于:2015-12-26 08:37:35    文字:【】【】【

  矿业快报增刊探讨影响陶瓷过滤机生产能力的因素申恩武(新桥矿业公司选铁厂)能力,节约能源降低材料消耗,增加企业的经济效益。

  1简述陶瓷过滤机工作原理新桥矿业公司选铁厂因生产发展需要,投入500多万从芬兰奥拓昆普公司进口一台CC45型陶瓷过滤机。总过滤面积45m2;每小时过滤矿物25 ~55m3,过滤滤饼水分在10以下。扇形陶瓷板均匀分布着许多毛细管。毛细管只能通过水分酸液而不能通过空气。当扇形陶瓷板转入过滤槽内的矿浆中到盟饼被刮下期间,扇形陶瓷板内腔真空度约为lOOkPa.内外存在压力差,这样流态矿浆中颗粒将被吸附在陶瓷板表面上,继而水被进一步滤掉,矿浆得到过滤和干燥。当滤饼被刮下后,扇形陶瓷板进人反冲洗区,内腔充满压力为4060kPa反冲洗水。

  对毛细管及陶瓷板表面进行清洗。随后又进入滤饼形成区、滤饼干燥区、滤饼被刮下、反冲洗区,这样循环转动进行生产(见)。当生产能力下降到50时,必须对陶瓷板进行酸洗及超声波清洗。1~ 3硝酸液进人陶瓷板内腔,压力为40~60kPa,向外冲洗毛细管及表面,同时超声波将陶瓷表面及毛细管上的矿物冲击掉,达到清洗目的。

  2探讨彩响生产能力的因素2.1矿浆浓度矿浆浓度较低时,滤饼较薄,生产能力较低,不能发挥设备生产效能。因此,球磨机或浮选机排出的矿浆必须经浓缩机浓缩,浓度一般应控制在7096以上,这样滤饼厚度达到15mm左右,过虑机生产能力才能得到提高。

  2.2轮毂转速过滤机在运行过程中,要经常对进料矿浆浓度进行测定,当浓度大于75时,滤饼易形成,应提高轮教转速,一般48~60r/s,滤饼及时被刮下,相应提篼生产能力。当进料矿浆浓度在75以下时,适当减少转速,使矿物充分吸附在陶瓷板上,同样可以保证滤饼厚度,充分对矿桨进行过滤、干燥,也相应真空过滤管接头;5-反冲洗区;6-滤饼形成区;7-超声波洗装置;8-过滤榷;9-滤饼干燥区;10-平行刻度线;11-分配盘谪节板;12-陶瓷板;13-滤槽液位线2.3矿桨酸碱度过滤机运转一段埋单后,陶瓷板表面变的显棕黄色,生产能力明显下降。经检、化验确认为铁锈,主要成份为FezOs.因为游离状FezOs颗粒直径与毛细管孔径大小差不多,将牢固地吸附在陶瓷板表面,反冲洗很难冲洗掉,影响了毛细管的通透能力。一般选矿时都是在碱性环境下进行,矿浆酸碱浓度pH>9.FezQ等游离状化合物颗粒,不能被溶解转化。所以,在矿浆浓缩时应进行脱碱处理。将矿浆加稀酸或草酸调到显酸性。此时FezCb等游离状化合物转化为Fe3+等离子状态,这样在过滤时,减少了毛细管被堵塞现象,延长了酸洗、超声波洗的间隔时间,增加了生产时间,减少了硝酸、自来水、电力等消耗,提篼了设备生产能力及生产效益。

  2.4清洗时间当过滤机生产能力下降到50以下时,必须对陶瓷板进行清洗。酸泵供60HN3,调定在每小时18L,清洗自来水压在40~60kPa,酸洗和超声波洗时间分别设定在40min和45min,以达到充分清洗陶瓷板的目的。自动清洗周期设定在7h,这样经常保持陶瓷板表面及毛细管清洁,通透能力强,可充分发挥过滤机的生产能力,同时又能达到节能降耗目的。

  2.5真空度在滤饼形成区、滤饼干燥区,陶瓷板内腔为负压。真空度过大,会增加能耗,且易损坏陶瓷板。真空度过小,内外压力差小,滤饼不易形成且滤饼较薄,干燥区吸水能力差,滤饼较湿,生产能力低且水分大。所以真空度保持在lOOkPa左右,可以保证设备生产能力及滤饼水分指标要求。

  2.6分配盘分装分配盘安装时要正确调整压紧弹簧弹力。当密封环磨损后应及时更换,否则泄漏会导致真空度下降,影响生产能力。分配盘辈装时应水平安装(见)。否则会出现两种情况,一种情况是,滤饼没被刮下时,过滤机陶瓷板已进入反冲洗区,滤饼被反冲洗水冲湿,达不到水分控制生产指标。另一种情况是反冲洗区延迟,导致缩短了滤饼形成时间,这样滤饼较薄,过滤机生产能力下降。

  2.7滤槽液位提篼滤槽矿浆液位,相应延长了滤饼形成区,使滤饼增厚,提篼了过滤机生产能力,而此时滤饼干燥区缩短,刮下的滤饼水分相应大些,所以滤饼水分指标与过滤机的生产能力应综合考虑,来设定矿浆液位参数,在满足水分要求时提高过滤机生产能力。

  另外,在磨矿、分级、选矿时,矿浆中不能混人油脂类及胶状物。它们附着在陶瓷板上很难清洗掉,将导致降低陶瓷板毛细管的通透能力,因而降低了过滤机生产能力。

  3结论对自动化设备,在日常使用和维护过程中,注意观察、研究影响设备生产能力的因素,及时调整运行参数,维护好设备,提篼设备运转率及生产能力,降低材料消耗,为企业创造更大的经济效益。

访问统计
51客服