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HTG-18型陶瓷过滤机系统改造
作者:管理员    发布于:2015-12-25 08:52:12    文字:【】【】【

  (3)手动操作润滑油管1上的截止阀,一边逐渐关小,一边观察润滑油管上压力表的读数,直到端盖处不漏油为止。(注意此操作应缓慢进行,且压力表油压显示不得低于0.05Mpa.)此种方法简便易行,几分钟即可消除漏油。

  (4)在端盖下的螺栓及加油箱盖上的螺栓上钻出内径为6 ~8mm的孔径,并焊上带有防退槽的内孔径与之匹配的4cm左右长的钢管,待紧固两螺栓后,用一橡胶软管把两螺栓连接起来即可。洳C、D两处,此方法实际上相当于又增加了真空系统与气阀系统。真空系统由真空桶、真空泵及管道构成,起抽真空和干燥作用;气阀系统由阀门、电磁阀、减压阀等组成,起控制和调节作用(本文未对气阀系统进行讨论)。HTG-18型陶瓷过滤机系统的主要性能参数见表1.表1陶瓷板(块)圆盘数(盘)过滤面积(m3)圆盘转速(r/min)气源压力(kPa)反冲洗压力(kPa)真空度我们一般是先用方法1、2、3消除漏油,若方法1、2、3都采用后仍漏油再用方法4进行处理。运用上述不停止机组运行处理法,我们处理了多台液力偶合器端盖处漏油的问题。

  既不需停机影响经济效益,又缩短了设备的维护时间,还减少了对环境的污染。口陶过滤机、水路系统、气路系统3部分组成(其系统示意图如)。而其中水路系统主要由高位水箱及条反冲管路组成,对每一个循环的陶瓷板进行由内向外冲洗。气路系统包括清水泵HTG-18型陶瓷过滤机系统在我单位主要用于硫精矿脱水,由于我单位仅此1台,其运行的台效和过滤效果将直接影响我厂的生产。在近1年的运行当中,我们发现其常出现过滤效果不理想、故障率高等现象。本文就改造前后的运行情况进行了比较分析。

  在压强差的作用下,悬浮液通过多孔介质,固体颗粒被截留在介质表面,形成滤饼,而液体则通过过滤介质后排出,从而达到固液分离的目的。

  当陶瓷微孔孔径适当时,在陶瓷孔径内产生毛细作用,在进行脱水能通过陶瓷微孔,达到固液分离。

  滤机通过4个工序完成一次过滤循环操作,其分别为吸浆、干燥、卸料、清洗。其工作原理图见。

  时,浸没在料浆槽的陶瓷过滤板在真空的作用下,在陶瓷板表面形成一层较厚的颗粒堆积层,滤液通过陶瓷板过滤至分配头到达真空桶,见。

  作用下继续脱水,直至达到生产所需水分要求,见。

  后,在卸料区被刮刀刮下,见。

  和增加的酸通过分配头进入陶瓷板,对陶瓷板进行反清洗,堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下来,些不能被反冲清洗下来颗粒,运用超声清洗使颗粒完全地脱离过滤介质,见。

  表2改造前改造后泵的维修周期(天/次)1/345管路更换周期(天/次)760陶瓷板正常使用时间(天/次)1435硫精矿吸附厚度(mm)1525 2系统存在的问题及原因分析在近一年的使用中,发现此过滤系统中存在一些问题:⑴系统中的丨S65-40-200型清水泵频繁出现被堵和卡死现象,导致真空桶中的液位无法下降,致使过滤系统频繁停机(严重一次是一天4次),严重影响了我厂选硫的生产;从真空桶到丨S65-40-200型清水泵的管路易结垢,使泵的吸入量不足,致使真空桶中的液位下降缓慢,真空异常,进而导致系统停机;陶瓷板毛细孔易堵,硫精矿的吸附厚度下降,使得设备台效低下(陶瓷板的正常工作状态长一次约为14天)。

  笔者经过认真分析认为导致此现象的根本原因在于我厂的矿浆中含有大量石灰,石灰在陶瓷板、管路、清水泵中形成碳酸钙,而用于清洗的硝酸配比后的浓度在陶瓷板中为65左右,管路及清水泵中仅为15左右。这在清洗过程中不足以清除所结的钙(我厂由于生产要求,陶瓷过滤系统每次正常工作24h后,必须停机清洗陶瓷板30min左右)。并且清洗下来的一些钙形成钙泥,附着于陶瓷板中的微孔中,而此时清水泵也无法将这些钙泥排除。

  笔者事先想到要中和掉矿浆中的石灰并降低矿浆中石灰含量,但由于我厂硫产品是铜的副产品,而在选铜的时候,为了提高铜的回收率,必须添加石灰,并且中和掉矿浆中的石灰需要大量的酸,这样增加了成本,为此笔者采取了如下一些方法(真空桶至泵管路部分改造图见):⑴把易结钙且无法排污的1台丨S65-40-200型清水泵改为2台不易结钙且易于排污的65FSB-32L型工业塑料泵;将真空桶至泵的管路拉直减少90*弯角,并将原DN65的焊管改为DN80的PVC管;增加一套陶瓷板,对换下来的陶瓷板用草酸进行浸泡,以彻底清除毛细微孔中的钙,提高陶瓷板的吸附力,增加硫精矿的厚度,提高生产率;取消泵至高位水箱的管线,把过滤后的水直接外排,高位水箱的水用清水补充,尽量减少碱性水再次进入系统;把进入陶瓷板、管路及泵中的硝酸浓度分别由65、15提高至75、25左右,尽量清除掉其中的钙。

  4改进后的效果上述改造后,经过约半年的运行,其改造前后的对比情况见表2.以看出,经过改造后,陶瓷过滤机系统已基本满足了我厂生产要求,改造达到了预期效果。

  陶瓷过滤机作为一种自动化程度较高的设备,具有过滤效果好、滤饼干燥、节能、文明生产等优点,但在选择的时候,一定要结合本单位的矿浆性质合理进行选择,并加以适当改造,将会充分发其高效节能,降本增效的效果。口球舰中空轴漏浆的处理方法徐贵贤尹逊新张岩华济南钢城矿业有限公司选矿车间山东济南磨机的端盖。由于中空轴与磨机端部法兰铸造为一体,使之不但价格昂贵,而且更换十分困难。因此,探索中空轴的修复及保护方法对于延长磨机的使用寿命具有十分重要的意义。

  筒体衬板改为橡胶材料后,中心环的结构决定了其外沿凸出于进料筒,使进入进料筒的矿桨遇到较强的阻力,加之中空轴与进料筒间存有间隙,在磨机长期运行中矿浆就不可避免地磨损并且进入结合面,使间隙进一步增大,久而久之配合间隙遭到破坏,矿浆进入中空轴与进料筒形成的空腔内,对二者进行磨损。

  由此可见造成中空轴漏浆的原因有:⑴橡胶衬板(中心环)安装不合理,使矿浆不能顺利地流入筒体内;中空轴与进料筒间的配合间隙控制不好,间隙太小不利于进、出料筒的安装与拆卸;间隙太大则会引起矿浆进入中空轴与进料筒形成的空腔内并对二者磨损;中空轴与进料筒间没有进行密封处理使矿浆进入中空轴与进料筒所形成的空腔成为可能;而且矿浆随磨机运行而转动,使之成为磨料,加剧了对中空轴及进料筒的磨损;⑷磨机内矿浆浓度的大小也是引起矿浆进入空腔的原因之一。

  总之,矿浆进入中空轴与进料筒所成空腔内,对二者长期磨损破坏了中空轴与进料筒原有的配合面是导致中空轴漏浆的直接原因。

  矿浆磨损中空轴与进料筒结合部,使之配合间隙增大,使进料筒失去支撑作用,它所受勺头的作用力全部由联接螺栓承受,这些螺栓承受的扭转力超出自身的能力,则会出现松动、撸丝甚至断裂现象,这时中空轴与进料筒的法兰联接处就有矿浆流出。如果继续运行,矿浆对中空轴及进料筒磨损量快速增大,如果得不到及时处理,很快就会造成中空轴与进料筒配合面丧失,使给料器与进料筒的联接螺栓全部折断造成重大设备事故,具体讲中空轴进浆会造成以下几方面危害:中空轴严重磨损后直接的危害就是缩短中空轴部件的使用寿命,中空轴的壁厚虽然较大,但严重磨损后可导致中空轴从法兰处断裂。安装轴承处磨漏使轴承报废等严重后果;中空轴严重磨损后将影响其与后续进料筒(一般2~3年更换件)的安装配合,降低料筒的运行的可靠性和使用寿命;如果中空轴与进料筒的配合面由于磨损而破坏,则会造成进料筒无法安装,从而导致中空轴报废;中空轴严重磨损以至与料筒的配合面被破坏,则料筒就会失去支撑变为悬臂梁,这样很容易造成料筒与中空轴的联

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