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提高打褶过滤介质的经济效益和过滤效率
作者:管理员    发布于:2015-12-14 14:34:41    文字:【】【】【

  专论产业用纺织品提高打褶过滤介质的经济效益和过滤效率褶机对提高打褶过滤介质经济效益和过滤效率的作用。

  市场上新出现的过滤介质具有更大的应用范围以及过滤和分离效率更高的特点,刺激了对打褶过滤介质产品需求的大幅度增加,改进打褶技术以适应市场趋势的需求日益明显。

  Rabfky公司对于电子刀式打褶机有近10年的研究经验,本报告的重点是放在提高经济效益和打褶过滤介质的过滤效率上。

  1过滤介质的发展和趋势需要新的打褶方法近年来过滤介质市场面临了一次变革性的发展,出现了各种各样的新介质和复合介质,例如各种形式的非织造布,像纺粘、熔喷、聚碳酸酯与活性炭纤网结合或者像有可见颗粒的介质层,带电介质,聚四氟乙烯(PTE)膜和其他用于微细过滤的介质,在液体过滤中聚酯纤网取代了越来越多的金属网,由纤维素纤网与熔喷纤网层压而成的复合介质等,上述介质显示了一些重要的发展趋向。

  复合介质和多层复合物,例如聚碳酸酯复合介质,不仅更难打褶,而且在打褶的过程中对力学应变极为敏感,像由刀片摩擦和挤压、倾斜的角度、加热器的温度、反压力、退卷纤网和定向条件引起的应变,因为介质的组成能被轻易地破坏,导致介质的分解并因此引出打褶方面的问题。

  另一趋势是对工业过滤介质需求的增长,这些工业过滤介质由8层或8层以上的纤网层压而成并同时折叠。由于传统的刀形折叠系统不适合该操作,有隐藏的风险,运作时内层的纤网会因外层纤网的挤压而造成损坏。

  2传统刀式打褶机和新一代电子打褶机的比较21机械凸轮驱动刀式打褶机21.1速度和褶裥的高度范围型,褶裥高度范围取决于凸轮摆动的大值。通常凸轮摆动55m这是由于要覆盖从5~50mm的褶裥范围,表明同凸轮有机械连接的打褶刀片的运动是由凸轮摆动的大值控制的。为了得到小的褶裥高度,只有在一个更低的位置装上底部刀片,才能获得相匹配的加工速度,因为打褶刀片间处理的材料少了。但是不这么做,总的凸轮摆程依然无法改变。用标准的机械刀式打褶机,像老式的R88或R188通常通过拧松所有固定底部刀片和切割器的螺母并将刀片移至所需的位置与褶裥高度一致,这对褶裥高度的任一改变或调整都有影响,因此所有的螺母都必须再一次的拧紧。在许多情况下,当为一种新材料对打褶做次设置时,改变刀片位置的操作需要进行两次或更多次,直到形成正确的褶裥尺寸。

  凸轮的大尺寸和标准机械打褶机的设计,其一产业用纺织品专论褶裥高度不会超过50mm除非该打褶机是为高达1mm的割刀行程设计的并适用褶裥在50 ~1mm(RabcfkyRi78型标准)的特殊凸轮。这意味着,从褶裥低于50mm到褶裥尺寸在50~100mm之间的任何改变,需要一个摆动凸轮的耗时改变再加上一个打褶刀片为达到该褶裥范围而转动的变化。

  212介质厚度为了调整顶部刀片和机器放料盘以及底部刀片和顶部压盘之间的距离以达到介质的厚度,定距垫片通常放在相应的刀片和放料盘之间。必须根据所给的垫片厚度,对刀片的位置或顶部压力盘进行人为的调整,以符合介质的要求。

  213褶裥高度调整在使用没有快速机械调整的老式打褶机的情况下,为了褶裥高度的每一个改变和预调褶裥高度时的每一个调整,有必要将底部的刀片移到一个新的位置。比如工作宽度为1.3m或更大的打褶机,在改变刀片位置使其与新的褶裥高度一致之前,有大量的螺母必须取出和重新固定。老式打褶机的操作员要很好地注意,在为新的材料和褶裥高度要求而调整打褶机时,上述工作将有必要至少重复两次。

  改变褶裥高度的工作量很大。顶部压盘位置的重新调整很有必要,目的是能引导褶裥从加热装置中的顶端进到打褶刀片的后面。该压盘通常包括加热部件,像底部的加热器或机器放料盘。

  顶端压盘松开后,一般通过将槽纹螺杆移至左边和右边可以上下移动压盘,直到找到正确的位置并留有介质厚度大小的间隙。这个额外的对顶端压盘的调整增加了标准的机械打褶机或老式打褶机的准备时间,特别是在预先不知道新介质要求的调整参数的时候。

  考虑到褶裥高度的改变,特别是当设置的褶裥差距较大时,另一个需要考虑的问题就是进料盘的高度,这在机械刀式打褶机上是无法改变的。然而,对介质进料高度的重新定位有助于保证材料顺利地导入,处于理想高度(相当于褶裥高度的二分之一)的打褶刀片之间。

  214打褶刀片机构顶部和底部的打褶刀片在互相接触和压住介质之前是倾斜的,倾斜的角度决定了材料被推进打褶机的动程。打褶过程中,打褶刀片的角度和挤压力及挤压时间基本上是由一个刚性的机械凸轮决定的,机械凸轮控制着刀片的运动并在刀片间施加力。这样的凸轮系统是为适应一般的或标准的过滤介质打褶刀片的倾斜角度、挤压时间和挤压力的变化幅度的总要求来设计的。

  任一标准的Rbfky机械刀式打褶机,其刀片倾角为68°对机械应变高度敏感的介质,像超细玻璃纤维、膜介质、聚碳酸酯或者与玻璃纤维结合的纤网,标准的刀片运动模式通常不能达到要求的质量标准。如刀片的挤压时间和挤压力会引起额外的刀片摩擦,从而导致介质过滤效率的降低或者甚至是泄漏事故,因为金属或塑料网支撑的介质会压在玻璃纤维网的上面。

  在老式的刀式打褶机上(如R88)客户们经常在刀片上使用隔板以机械的方法增加刀片间的距离,但是摩擦问题仍趋明显,因为在隔板区域还有额外的摩擦。

  由于缺少对倾斜角度和刀片挤压情况调节的可能性,应考虑对调整机械打褶机的严格要求,以适应近年来市场上出现的越来越多的高敏感介质的需求,首先是气体和液体的过滤。

  22电子伺服控制刀式打褶机22.1褶裥高度范围和速度Raosy公司的电子和半电子刀式打褶机是伺服驱动的。把伺服驱动分离,分别用于割刀行程(向上和向下运动)和刀片的上下转动是可行的,因而提供了许多有利条件,例如:(全电子高速型)为3~1564mm(2)褶裥高度的改变不需要机械调整,并且褶裥尺寸在可能范围中扩大,不要求改变凸轮。

  (3)由于机械工人的减少和打褶刀片仅在由存储的褶裥结构所决定的区域内运动,速度提高。

  根据机器的工作幅宽和褶裥高度不同,半电子和全电子刀式打褶机的物理打褶速度大约为30~50,比凸轮驱动的机器高。例如,一台与任选的高速管壳相匹配的600宽的全电子机器专论产业用纺织品E2000在满足裙裥高度和不考虑介质强加限制的条件下,可以达到将近170褶/mi的速度。

  即使把上述的速度加倍,新的全电子打褶生产线HE2002也是世界上速度快的刀式打褶机,在上一届德国举办的过滤技术展中使用非织造介质进行打褶演示时的速度是350褶/mi22 2介质厚度在使用机械刀式打褶机时,为符合介质的厚度,需要使用隔垫和卸下并再重新安装打褶刀片来调整顶部刀片与底部机器放料盘之间和底部刀片与顶部压盘之间的空隙。取代上述操作的只是一个关于顶部和底部的刀片空隙的关键性数值,当为一台全电子打褶机编程时,有了这个数值,无须手工调节就能获得正确的定位。

  223褶裥高度调整通过在半电子或全电子打褶机的控制件中输入新的褶裥尺寸,底部的刀片将被定位,并自动设置褶裥高度。

  部压盘的自动归位和进料盘。当顶部压盘和底部刀片自动移到与标定的褶裥高度相等的位置时,进料盘移动褶裥高度值的二分之一,从而保证了在打褶刀片间进料的理想喂入水平的配置。

  224打褶刀片机构驱动的,电子控制打褶刀行程和倾斜角度,打褶刀的运动模可大幅度地提高介质的品质。同机械打褶机相比,如R88和R188其打褶刀有一固定的倾斜角度68°半电子打褶机E2000和HE2002允许在30~68°之间任何角度的调节。全电子打褶机E2000和HE2002甚至允许对顶部和底部的打褶刀角度分开设计,并提供一个更大的调整范围。

  使用机械打褶机加工高敏感的过滤介质时,其刀片挤压力和时间对打褶质量和打褶元件的性能(敏感介质的磨损和泄漏问题)有很大影响。额外的刀片压力会使刀片间的介质受到挤压和摩擦而导致一些质量问题,通过减少摩擦或挤压,自然就能大幅度地提高产品质量和获得更好的过滤效果。

  考虑到上述因素,公司开发了一种特殊的软件,允许安排刀片的运动以达到软接触的效一果,并通过输入软接触的值来得到刀片压力。

  半电子打褶机SE2000允许设定一个定位值在0(没有软接触,也就是与机械打褶机相同)和100软接触(刀片间的大距离)定位值存储在存储器中,并能被复制。

  一种更好的高分辨率的软接触出现在新的Rbfky公司的全电子刀式打褶机E2000和HE2002的控制软件中,基于Widws2000生动的用户界面。该打褶机中甚至是软接触的一个独立的参数都能安排顶部和底部的刀片,使得调整选项大大增加,从而获得优良的打褶效果和质量,并大限度地保护了介质。

  机械打褶机没有软接触特征。电子打褶机中的软接触特征允许将电子打褶机分别地致力于提高每一种介质的质量,并可以为敏感的介质或复合介质细致地打褶,令其没有泄漏问题和(或)在下面柔软的介质上印上网眼花纹。在存储器中输入程序时,软接触程序中存储的参数在任何需要重复生产的时候都可以和其他已存储的参数一起被调出。

  从此,客户们要为较厚重的带金属网的复合介质和非常柔软和敏感的介质分别定购打褶机的时代结束了,因为新一代的电子打褶机已经为一台打褶机服务于多种打褶任务提供了多项新选择通过电子调节打褶刀运动(刀片角度和软接触)可以达到所需的介质品质以及要求的褶裥几何尺寸和质量。

  225RabQSky公司新电子打褶机的附加特征的顶部(M型)类型。较短的褶裥可以设计成中间的裙裥与标准裙裥交替的形式或者是过滤片边缘作为标志的短的压纹褶裥。甚至一种在一连续过程中折叠具有3个或更多不同褶裥尺寸的褶裥模式都能被设计出来。

  (2)出料盘处的自动褶裥高度探测和控制。

  根据每一过滤产品各自能接受的耐力极限,当使用全电子打褶机如E2000和HE2002时,可以输入褶裥高度允许的偏差。该偏差率自动与探测到的裙裥高度匹配。若超过了能承受的偏差率,只要操作者在预先设置的打褶程序中选择了该选项,自动报警启动或者机器自停。

  产业用纺织品专论(3)全电子打褶机为持久的检测提供所有计算机控制的参数,并附加提供手工调节的参数,如来自顶部压力缸的反向压力的反压力值。

  (4撮新一代的全电子刀式打褶机E000和HS2对打褶质量的稳定有持久的保证,因为主要的参数能被快速地改变,以补偿介质的承受力,或在不停产的条件下补偿打褶过程中的其他影响因素。

  顶部和底部刀片各自的可编程的运动曲线可以在监视器上以图形显示并存储起来,表明对于每一个打褶任务和特殊的复合介质,每个打褶刀片在程序中都有各自预先测试的运动曲线,并能在打褶任务的重复生产中调出,而不需要在测试、参数的设置和刀片调整上花费额外的时间。

  选设备,有一种接触面板面市,该面板能围着整台机器旋转,从而允许查看打褶机进料盘和出料盘处任意快速变化的参数的影响。

  用于加大的工作幅宽,例如13001600和2400mm甚至3200mm(据称是世界上宽的打褶机)出现了新一代特殊的多区域加热器,穿越打褶块的每个加热区的顶部和底部都有独立的温度控制,提高了整个幅宽范围褶裥的一致性和质量,并补偿了处在外面的加热器边缘的额外热损失。

  2.26电子打褶机的其他优越性(1)市场上来自“后来者”的激烈竞争产生了低工资区并促使“古典的”过滤器生产者提高质量标准或者降价,甚至是两者兼施。应节省准备工序或再生产成本精密的电子打褶机可提供储备计算,从而提高质量和降低浪费率。

  (2浙叠过滤介质的购买者,不仅要求较高的质量标准和低廉的价格,还表现出需要更细分的多种不同产品的说明。换句话说,传统的每年对标准过滤产品的大量订单将被由大量不同的过滤器、褶裥高度和域惧体的介质组成的订单所取代。过滤介质产品面临着提高自身适应性和降低准备工序及生产成本的问题。毫无疑问,电子打褶机在这方面提供了解决方法和有利条件。

  (3)购买重要过滤器的客户可以自由决定购买标准,客户希望在下订单之前对过滤器进行小批量的测试。机械打褶机及其较烦杂的准备工序难以满足要求,而电子打褶机是可以做到的。

  (4)过滤器应用领域的扩大既要求过滤介质具有更大的表面,又要求能安装在狭窄的框架或滤筒里,的方法是使用由电子打褶机加工的更小的中型褶裥介质去填充星型过滤器中标准褶裥介质之间的空隙。

  3电子打褶机应用实例3.1舱式空气过滤器舱式空气过滤器使用复合型熔喷)微粒过滤介质花粉过滤器),并特别地将包含聚碳酸酯在内的舱式空气过滤器与保护网结合。Raosy公司售出的近20的电子刀式打褶机完整地用在复合过滤器的产品生产线上,因为可调的刀片倾斜角减少了松软的保护网变皱的风险,并且软接触面有助于减小刀片压力,从而保证了在打褶时碳粒得到保护。Raosy公司介绍其电子高速刀式打褶机HE2002是世界上快的刀式打褶机,每分钟能打300个褶,舱式空气过滤器行业已经逐渐意识到现在有一种令人们感兴趣的可以替换包含旋转打褶机的标准舱式过滤器的产品生产线(Raofky公司也有供应)。

  高速电子刀式打褶机与打褶定调装置、侧面的胶粘纸封口装置和自动交叉切割装置的结合变得越来越吸引人,系因具有下列有利条件:接受的速度水平,对大部分因用胶水粘合和自动胶粘纸封口而限制了生产速度的的生产工艺来说,该速度已经足够。

  刀片电子调整刀片角度和软接触的可编程的全电子刀式打褶机,可以转而进行新型褶裥尺寸和设计的生产,速度更快且成本更低海种褶裥高度都不需要雕刻辊),与罗拉打褶机那羞于见人的结果相比较,更细软(软接触)生产出的褶裥褶痕清晰、品质优良,即使对于打褶困难的材料,像上下有非织造布背衬的聚碳酸酯复合介质也是如此。

  (3)可编程的刀片角度和软接触参数可以避专论产业用纺织品免打褶刀片间的压力过大,也保证了碳颗粒不被粉碎。即使是载体上有“可见的”碳酸盐的介质加上分离的几层非织造布和熔喷材料,也能用H2002一起高效地进行打褶来生产复合过滤器(旋转打褶机不可能做到)(4)电子高速刀式打褶机HE2002不仅可以以合理的成本加工低订购量的舱式空气过滤器,而且能提供附加的安全保证,即使在舱式空气过滤器市场疲软的时候对该打褶机的投资也能获益。该打褶机能完成任何其他单层或多层的打褶任务,包括支撑网等,从而也能用于生产工业滤筒(罗拉打褶机是不可能的)3.2用于除灰和液压过滤的滤筒用于除灰和液压过滤的滤筒,其过滤介质是由非织造布、超细玻璃纤维或其他用金属网做背衬或者用聚丙烯(PP网作为支撑敏感介质做夹层的介质。S2000和E2000或HE2002型半电子或全电子刀式打褶机可设计的打褶高度达到150恰当的刀片倾斜角度和软接触的编程,能随意地与骤冷相结合的分区加热器等特点可在加工上述介质时得到充分的利用。

  高达10层的不同介质,为获得适当的刀片压力而设计的软接触表面,连同为避免外层之间的敏感介质(像膜、玻璃纤维等)被压伤甚至被破坏而选择合适的刀片倾斜角度是非常重要的。

  3.3滤盘超常的滤盘主要是用于像HEPA或ULPA等级的高效过滤,使用的是高敏感度的超细玻璃纤维,并可能要求打褶高度达到100或152 4mm(HE2002)当打褶机与用于打褶定调的热熔应用系统和打褶安装系统结合时,该滤盘可以为生产各种尺寸的迷你褶裥快速编程,而不需要改变工具或罗拉。

  例如,当过滤器要承受的温度比一台高温热熔系统能承受的温度更高时,甚至可以使用热熔系统的替代品,即顶部和底部用作打褶定位的小的介质条。

  3.4高负荷复合滤筒高负荷的液压过滤或聚合物过滤压力较大时,需要含有烧结金属网或ST金属网的各种复合滤―20―筒。配备了高负荷装备并经特殊加固的打褶机S2000和E2000是适用的,因为可为变化的裙裥尺寸和介质要求而快速进行设定。此外,用来给打褶块端部做记号的更短的M型或者W型褶裥,为封闭圆形的滤筒以形成圆桶状提供了理想的重叠。一般这样的重叠需要使用到昂贵的机械切割装置,把后褶裥的边缘劈成所需要的两半。

  利用Rabfky公司全电子刀式打褶机所用的特殊的软件包和特殊的刀片设计,可以用单层金属介质生产出小至L5mm和更小的超小褶裥。如果匹配相当,多层高负荷金属网垫现在能和从轧辊过来的介质一起进行连续生产(过去只有使用前压力的单层打褶才可能这么应用)合适的刀片设计和特殊的刀片运动模式,解决了层与层之间的粘附力的控制,并避免了金属层在存在张力的条件下与下层分离(即使在连续的打褶过程中也是需要的)3.5灵活搭配面临越来越激烈的竞争,如果没有足够的生产能力保证,就有利润损失的趋势。即使工业滤筒市场的需求量降低,而适应性强的电子刀式打褶机与足够的后打褶切割机结合曲Raosy公司提供)也会有理想的解决方法。例如许多客户(主要在液压过滤器领域)可以更换两台老式打褶机,因为当使用带有特殊高速装置的电子打褶机E2000时,后打褶切割机能以150褶/mn的速度将一个折叠块切割成4个折叠板(总产量为600褶/mn)。此外,还能极大地控制切割废料,因为只有标准尺寸的轧辊才能被使用。

  4结语在进行机械打褶机和电子打褶机之间的比较之后,并考虑到过滤和分离市场的主要变化和趋势,例如因各种各样的新介质和新过滤产品出现而导致的变化和趋势(主要是生产量小而且多样化)现结合Rbfky公司的S2000、E2000和HE2002型打褶机的新的电子刀式打褶技术所具有的主要优点总结如下:(1)电子刀式打褶机自己设定时间,不需要考虑介质轧辊的改变和外围设备的调整,花费在准备产业用纺织品专论工序上的时间至少可比老式打褶机或机械刀式打褶机(R88或R188)减少10.一般为一项新任务,根据操作员输入要求的褶裥高度,对垃或HS2进行的包括自动改变底部刀片、压盘和进料盘位置的电子设定时间不到1mn(2)因为部件形状能被存储在存储器中,并能在任何时候调用,重复生产的时间甚至低于一般的设定时间。老式的机械打褶机必须在各式各样的纸上手工记录所有重要的机械设置参数已被取代,以全电子打褶机中的E2000为例,不仅提供了基本设置参数的屏幕显示,还提供了所谓的打褶草案选择能打印出来还能加在来自每个生产项目的产品上。

  (3)与工作幅宽和褶裥高度相同的基本参数相比,在打褶速度上的获利高于100,因为伺服驱动打褶机(如E200Q)具有高速装置,主要的是高速打褶机HS002没有摆动凸轮,并提供了新的伺服技术和传动技术。

  (4)能满足新的过滤产品的要求,因为在3 152.4mm之间的任何褶裥尺寸,都能被输入到自动设定的程序中。

  (5)具有设计一种或甚至多于一种与主褶裥尺寸不同的小尺寸褶裥的性能,为开发过滤器产品打开了新局面。利用M型或W型褶裥在介质装入过滤器后有限的空间条件下增大了过滤表面。在一项加工任务中,加入小褶裥用作打褶块端尾的标志有附加的作用,省却了昂贵的标记设备,且在例如医药、食品和饮料过滤器领域是不能容许介质中有墨水标记存在的。

  割部件作为外围设备使用,可以从储备的标准尺寸的轧辊开始进行所有的工作,并可以在线切割6倍的折叠板。当打褶前需要为每位新顾客或新的打褶任务准备单独的切割辊时,就可以避免材料损失。

  (7)在后测试阶段,因为褶裥几何形状质量的提高和介质缺陷的减少,降低了成品过滤器的废品率,也减少了泄漏问题。使用新的程控装置打褶机能满足各级介质质量和打褶包装的要求时,就能做到这点。

  (8)生产商们需要提高生产时的质量标准,从而提出使用QS000或QS001标准验证的要求。

  可以考虑使用全电子打褶机E2000和HE2002的程控和自动打褶设备的性能和具有容许率监督及自动报警监督的褶裥高度控制系统,以满足这些要求。

  (9)升级和升级能力为所有的半电子或P控制型打褶机的顾客提供了更高的分享将来硬件和软件发展所带来好处的安全保障,但是修改机械打褶机以获得经济利益是几乎不可能或超出合理性的。

  的用户界面的类似CNC的程序,次提供了主要参数的“快速改变”和并入在打褶生产线上的所有外围设备像退卷机、加热器和切割机的自动状态控制,可以在PM摸式操纵台的显示器上以生动的模式演示出来。)外围设备为把现代打褶设备转化为一条完全的提供优打褶包装产品的高产量生产线作出了重要贡献,有关外围设备的新发展信息有:①传感器控制的退卷机有高达10个原料轧辊,安装在快速气胀轴上,以便能快速地从一边装载,每一个轧辊由调节辊控制和操纵,以保证高达10层的原材料能受控并顺利地进入打褶机。

  ②修边机和切割机或者打孔装置有助于控制过滤器的包装宽度一致和将成倍的纤网送入打褶机以增加产量。切割或打孔刀片可以被自由地设计成由气动控制的单独开关。

  ③已有打褶后把多层介质,甚至是包含金属网的多层介质切成小条片的可供选择的后打褶技术、修边技术和切割技术。

  ④与刀式打褶机在线结合的半自动交叉切割机可根据介质质量用于剪切切割和变形切割单层或多层原材料。一种特殊的用生产金属网做背衬或者甚至由金属网与坚硬的SST复合构成的高负荷过滤器的生产商把打褶块切割成单独的部分,主要使用W型标记褶取代有颜色的标志来给过滤器的边缘做标记。

  ⑤在打褶机的出料口安装整套后加热系统和域)聚冷系统,可以用来进行一些新的复合介质专论产业用纺织品(像FP网叠加非织造布)所需的加热和冷却调节,有助于减少介质存储,并允许利用高速电子刀式打褶机的高速度,而仍具有足够的加热器接触时间。

  ⑥高液压过滤器或聚合物过滤器需要特殊加固的高负荷设备和为进行含有ST重金属网的复合而对盘面作涂层处理。这种形式可以与一种新的水平压力计结合,适合高负荷的伺服驱动,系电子控制式,并可以在显示器上演示出来。所以,单个网片的电子打褶也是可能的。

  ⑦褶裥定调(距离调节)和边缘的粘合以及仅使用热熔或与用环状的非织造布条胶合相结合的密封设备,这对有隔板的空气过滤器或舱式空气过滤器是基本的要求。

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