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XMZ型压滤机电控系统的技术改造
作者:管理员    发布于:2015-10-26 15:34:38    文字:【】【】【

  淮南职业技术学院学报XMZ型压滤机电控系统的技术改造朱甫萍(淮南矿业集团潘三矿,安徽淮南232096)统不合理的原因;对压滤机的电控操作系统重新设计了拉板控制电路,实现了拉板和去拉板的分块控制,并对控制电源主回路系统进行了技术改造;改造后操作简便,消除了安全隐患,取得了较好的经济和社会效益。

  5丨B丨文章编号丨1671-4733(2005)03-潘三矿选煤厂自92年投产以来一直使用无锡-340/1500型厢压滤机,作为选煤厂煤泥水处理的主要设备,它的安全操作与经济运行直接影响选煤厂的安全生产与各项经济指标的完成。由于机型落后,电控系统的不合理致使压滤机的操作安全隐患大,故障率高,工作效率低,越来越不适应现场生产需要。因此,2003年上半年对压滤机的电控系统进行了技术改造。

  1改造前压滤机的操作及存在的主要问题11落后的操作方式使卸料工作安全隐患大改造前的卸料过程:滤饼成型后头板打开,专职操作司机站在机头控制柜启动拉钩拉开滤板,两侧的两名卸料人员用专用铲子将粘附在滤布上的煤泥饼铲下。控制柜距卸料点10m加上各种设备的遮挡,操作司机的视线受到限制,随着卸料工作的进行,卸料点前移,距机头开关柜越来越远,操作司机看不清卸料情况,靠电铃信号或手势来联系,出现差错将威胁卸料人员的人身安全。在夜班光线不足,人员精神疲劳,加上现场各种噪音干扰的情况下更易出现安全问题。因此,这种操作方式存在着很大的安全隐患。

  12控制回路不合理,操作程序复杂,使安全系数进步降低改造前拉钩控制回路如所示。

  卸料时,操作司机首先要按下K,。按钮,接通油泵、拉板先导阀及去拉板阀控制电源。当拉钩快速移到块滤板旁,并且拉钩的把手钩住滤耳时,又得快速按下K7按钮,切断阀块及电机电源;再按下K9拉板按钮,使拉钩带着滤板移向头板,碰到头板后按K8停止按钮,切断电源。九十多块必须重复九十多次以上的步骤。操作司机必须使用K7、K8、K9、K,0四个按钮来操纵拉钩的前进、后退与停止,步骤繁琐,卸料过程缓慢,一台压滤机卸饼时间需要50mh―个原班多能处理50~60t煤泥,较低的效率对于产量日渐升高的矿井形成瓶颈。

  原拉钩控制回路示意3压滤机故障率高,成本消耗大,维修量大操作司机在开关柜前操作,较难准确掌握拉钩运行的位置,造成拉钩在拉滤板和去拉板时对滤板-)女,安徽淮南市人,助理工程师,从事机电管理工作,电话:0554淮南职业技术学院学报的冲击力大,滤板损坏严重,平均每月需要更换2块滤板,每块3000元,月消耗材料费6000元;拉钩对滤板的冲击又导致液压回路中压力突然增大,造成对液压站高、低压油泵及各种液压元件的频繁冲击,以致液压系统故障频繁,维修量大;压滤机220V控制电源由开关柜内一台BK-2500型控制变压器从主回路上取得,由于其容量满足不了数量众多的用电器,以至于控制变压器经常被烧。

  在生产上出现紧张,操作上存在安全隐患,成本消耗较大的情况下,着手对压滤机的电控系统进行了技术改造。

  2电控系统的技术改造21重新设计拉板控制回路,对拉板回路和去拉板回路进行分块控制压滤机在卸料过程中的操作是复杂的,也是安全隐患大的,因此我们对控制回路进行了重新设计,以简化操作程序,增大卸料的安全系数,提高劳动效率这也是此次电控系统改造的重点所在。所示为改造后的拉钩控制线路图。

  改造后的拉钩控制线路示意图增加了一个中间继电器8JA让8JA具有8J所有的控制功能,措施是把8JA和8J上的所有常开接点并联,同时8J的线圈与9J的线圈并联受同一按钮K2控制;同理将10J线圈与8JA线圈并联受同一按钮K1控制;将9J和10J控制回路中的自保线拆除不用,只留下闭锁线和启动电路,实现对卸料进行分块控制。

  改造后,操作人员只需使用Ki、K2两个按钮便可以控制拉钩的前进、后退与停止。并且由于甩掉了10J的自保线,即使出现了紧急情况,只要手一松便可停车从而在根本上保证了卸料的安全性。2 2采用移动按钮,实现就近操作,进一步确保安全卸料10J的启动按钮连线用RVR4X1,5mm2圆皮电缆延长至压滤机尾,中间用拉线将电缆吊挂起来,圆皮电缆可以在拉线上前后移动,电缆的终端接上一个两联塑壳按钮,按钮可以自由移动,始终处在卸饼点处。移动按钮可以直接由卸料人员一边卸料一边操作,省去了中间联系环节(点铃信号)进一步保证了压滤机卸料的安全性。原先一台压滤机卸料至少需要3人,改造后只要2人就可以完成卸料工作。

  23拆除消耗量较大的BK -2500控制变压器,增添了自动限流开关利用从主回路上更换下的旧电缆,从配电间接了一路专用于压滤机的220V电源进入控制柜,实现了动力电源和控制电源互不干扰,便于维修。增添了一台DZ5-10A自动限流开关便于保证控制电源发生故障时或者检修时方便分断。

  3主回路系统的改造在确保了操作系统能够安全操作后,我们又对电源主回路进行了改造,进一步降低主回路的故障,确保用电和人身安全。

  -10A交流接触器换成了CJ20 40A交流接触器,在控制柜中增添一套LLJ -100F漏电保护装置。

  增大交流接触器容量不会因为电机的频繁启动而损坏交流接触器;其次,在主回路中添加了20A瓷螺旋熔断器3个,加强了对电机因操作不当而引起过流的保护。增添漏电保护装置可提高液压站中长期接触油污的部分电器的绝缘性,保证人身和用电器的安全。

  4改造前后对比41经济效益对比减少了操作人员,提高了生产效率,节省了材料消耗。

  改造前一台压滤机至少需要3个人才能完成卸饼工作,由于操作程序复杂,设备故障率高,卸料速度慢,一台压滤机一天只能处理50t煤泥,三台压滤机全部投入使用也只能勉强维持生产。改造后,由于使用了移动按钮,实现了就近操作,每天只需2人就可以完成卸料工作,提高了卸料的速度,节省了时间。改造后不仅节省了人力,又大大地提高了生产效率。

  采用了就近控制操作人员利用移动按钮能准确的启动和停止拉钩装置,避免了对滤板的冲击伤害。

  过去平均每月选煤厂要换2块滤板,每块3000元,现在滤板损耗降至平均每月05块,全年可为选煤朱甫萍:XMZ型压滤机电控系统的技术改造厂节省滤板材料费5 4万元。因直接从配电间接了一路专门用于压滤机的220V控制电源,甩掉了控制变压器,BK-2500控制变压器的损耗由原来每年6台降至0台,每台变压器2000元,全年可节省费用1. 2万元。平均每年共节约材料费6.6万元。

  42安全性能对比压滤机电控系统的改造,解决了现场长期存在的安全隐患,保证了操作人员的人身安全。过去,由于压滤机操作系统的不完善,现场环境恶劣,职工情绪低落,安全事故屡有发生;改造后,通过现场常时间的运行,没有出现安全问题。由于简化了操作程序,降低了劳动强度,提高了生产效率,职工工作积极性大为提高,对于此次压滤机电控系统的改造给予了一致的好评。

  选煤厂对压滤机电控系统的改造,设计合理,操作方便,一次性投资小,从根本上消除了压滤机在操作方面存在的安全隐患,并且在节支降耗以及提高生产效率方面效果显著,是实现压滤机安全、经济运行的有效方案之一。

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