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全自动多功能压滤机液压系统设计
作者:管理员    发布于:2015-10-16 15:35:00    文字:【】【】【

  随着国家对环境保护的重视和煤炭、冶金等行业的快速发展,压滤机得到越来越广泛地应用。目前国内压滤机生产大多功能单一,难以满足现代化生产的需要。全自动多功能压滤机成为压滤机行业未来发展的方向。本文介绍了某型全自动多功能压滤机的液压控制系统,本液压控制系统针对压滤机的功能要求,采用全液压控制,具有高效节能、维护简单、成本低廉等优点。

  2液压系统的基本要求全自动多功能压滤机的功能主要有自动卸饼、自动冲洗滤布、自动接液、一次性快速拉开(闭合)滤板、自动保压等。这些功能通过PLC人机界面控制,操作者只需起动自动运行程式,就可实现全自动运行。全自动多功能压滤机工作流程见。

  3液压系统原理设计根据压滤机的功能,各个动作均可采用液压传动,液压系统原理图见。

  3.1主缸压紧控制机构主缸压紧起动后,高、低压泵2、3同时供油,电磁换向阀11右位通电,主缸推进滤板压紧装置。当压力达到设定压力时低压泵3通过卸荷阀4卸载,主缸21在高压泵的驱动下继续升压至过滤要求压力后电磁换向阀11复位,这时液控单向阀16关闭进入保压状态。

  随后PLC起动进料泵,开始过滤。在过滤过程中,要保证液压缸压紧压力不得低于要求压力,可通过电接点压力表19设定压力的上、下限,当压力到上限时,液压泵自动停止供油;压力到下限时自动起动液压泵供油,从而实现了自动保压功能。在过滤时,进料压力对液压缸形成的反向作用力由安全溢流阀17设定,液压缸压紧的安全压力也由安全溢流阀17设定,如果安全溢流阀17出现故障,当压力超过其设定值时,压力继电器20向声光报警器提供一个电信号,报警器立即报警并自动切断电源,防止压力上升造成事故。

  过滤结束时,首先电磁换向球阀18通电,对主液压缸进行预卸载,随后电磁换向阀11左位通电,高、低压泵2、3同时供油,主液压缸回程。

  3.2接液小车缸控制机构全自动多功能压滤机在卸饼完成后,自动对滤布进行冲洗,冲洗水通过接液小车导入水循环系统。同时在过滤过程中,为了防止由于滤布毛细现象或滤板错位而滴漏的原液对滤饼造成二次浸湿,过滤时,接液小车在小车缸的推动下闭合,将滴漏液导出卸饼区域。

  卸饼时,小车退出,滤饼落入导料口。考虑到便于导7水小车设计为斜面箱形。为了防止由于小车自重使其沿导轨滑落,在控制油路中加了液控单向阀23.小车液压缸动作时,高压泵2单独供油,电磁换向阀6左位通电,系统压力为二次设定压力,小车的开闭通过电磁换向阀12控制,小车运动速度可通过单向节流阀22调节。

  3.3插销液压缸控制机构在滤板压紧过程中,压紧装置采用了分段压紧设计。首先通过拉板马达完成压紧装置的次大距离预压紧,随后插销液压缸伸出,锁定压紧装置,这时主液压缸伸出,当压力达到过滤要求压力时完成第二次压紧。插销液压缸为2个小液压缸并联,分别从两侧锁定压紧装置,受力特性好。插销液压缸26速度可通过单向节流阀25调节,液压缸进退通过电磁换向阀13控制。插销缸工作压力与接液小车工作压力相同由电磁换向阀6控制。

  液压与气动全自动多功能压滤机工作流程0.压力表1623液控单向阀18电磁换向球阀19电接点压力表21主液压缸22、25、27、29单向节流阀24接液小车液压缸26插销液压缸28拉板马达30卸饼马达液压系统原理。4拉板马达控制机构全自动多功能压滤机可一次性拉开滤板,大大提高过滤速度。拉板马达带动压紧装置,通过铰链将滤板全部拉开。考虑到负载较大,拉板马达28选用低速大转矩型。拉板速度可通过单向节流阀27调整,压紧拉开动作通过电磁换向阀14控制,拉板压力由电磁换向阀6右位通电产生。在拉板和压紧过程中,压力继电器8向光幕保护装置提供一个电信号,当有人进入设定的危险区时,压滤机动作自动终止并报警,待警报人工解除后压滤机继续运行。

  3.5卸饼马达控制机构卸饼马达用于压滤机滤板拉开后,带动滤布转动装置,使滤布转过一个滤饼的长度,强制滤饼脱落。在滤布返回原位时,开启冲洗水泵,完成对滤布的冲洗。

  考虑到过滤进行过程中滤布转动装置可能会因自重下落,卸饼马达30选取用了带制动的低速大转矩型。滤布转动速度可通过单向节流阀29调节,卸饼和冲洗动作通过电磁换向阀15控制,卸饼马达工作压力与拉板马达工作压力相同由电磁换向阀6控制。

  4液压系统设计特点(1)在主液压缸回程时,采用了电磁换向球阀预卸载,使主油路在低压下回程,避免了卸载冲击,大大降低了液压泵站的振动和噪声;(2)三级调压系统,在不同工况下使用不同的压力等级,大限度降低了能量消耗;()通过压力继电器,在不同的压力下起动光幕保护和超压报警装置,提高了压滤机使用的安全性和可靠性。

  5结束语全自动多功能压滤机液压系统对压滤机的动作实现全液压控制,工作可靠,操作简单,使压滤机的整体性能达到了国内先进水平。

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