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VC406A纺丝机增添预过滤器的技术改造
作者:管理员    发布于:2015-10-14 14:45:30    文字:【】【】【

  邵晓阳(无锡新苑合成纤维厂,江苏无锡214187)摘介绍了VC406A纺丝机增添预过滤器技术改造的方法,对结构的设计、滤材的选择以及静态混合器的设置做了详细的探讨。

  为了充分挖掘常规纺的潜力,使之继续,发挥更大作用,无锡新苑合成纤维厂针对常规纺VC406A纺丝机在使用小聚酯切片的生产过程中,组件周期明显大幅度缩短、前纺满卷率差、产品质量不稳、喷丝板损坏严重、生产成本上升的现象,增添了预过滤器,从而解决了VC406A生产过程中的一大不足。

  1方案设计由于螺杆挤出头与纺丝箱体在结构上相距很近(见),在这两者之间增加熔体预过滤器是很困难的,因此以往同行企业也只是对VC406A纺丝机篼压闷头进行改造,其作用主要是解决大颗粒杂质造成的计量泵轧泵问题,其滤网面积极小(其直径仅25mm左右),滤网孔径也很大(大于1.5mm),这与该厂希望过滤掉熔体中的微小杂质及凝聚粒子、提篼熔体净度的目的相距甚远。

  改造前的结构VC406A纺丝机增添预过滤器,简易的方法是购置1台双筒切换式预过滤器,安装在螺杆与箱体之间,但这样螺杆要移位,螺杆、预过滤、箱体间要增加较长的熔体管路,熔体停留时间长,而对VC406A纺丝机设备来讲,其配套的干燥设备也较老,效果不好,干切片含水高,若熔体停留时间再增长,对纺丝是很不利的,同时熔体管路又需增添加热保温系统,导致改造停产的时间长,改造费用篼,很不经济。因此该厂未采用这一改造方案,该厂改造方案跟据以下几个方面的思考:a)预过滤未必采用双筒可切换式,可完全采用单筒式,因为一方面受设备空间的限制,另一方面组件周期更换也需一个停台时间,完全可利用组件更换的停台时间进行滤芯切换;b)由于空间位置的原因,螺杆位置只能保持不变;c)尽力减少增加的熔体管路的长度;d)确保日后螺杆检修操作的方便。

  据以上4方面的考虑,该厂设计了单缸卧式预过滤器,利用2台计量泵行星减速箱下传动轴之间的空间,去除原来的法兰,改为安装单筒预过滤器,过滤器筒体与螺杆以法兰方式联接,加热保温系统采用铝夹套形式,基本结构如。

  涤纶长丝生产工艺、设备改造和新品开发工作。

  邵晓阳。VC406A纺丝机增添预过滤器的技术改造由于预过滤器较长,又只采用一个温控系统,铝夹套结构也相对复杂,因此必须使电热丝在铝夹套中均匀分布,确保铝夹套的加热均匀性。否则熔体受热不均,易使可纺性变差。

  采用这种形式有如下几个优点:a)过滤器与螺杆间没有联接熔体管路,熔体停留时间达到短;f)改造停台时间极短,仅需半天。

  当然采用这种形式的熔体过滤器也有如下2个a)由于是单筒式预过滤器,因此不能象双筒式预过滤器一样切换,每次更换过滤器要停产1h. b)更换滤芯时要拆装预过滤器顶盖的保温系统,操作比较烦琐。

  2过滤器技术参数艺需要)过滤器过滤面积/m2:4x0.162过滤器大流量/kg*h1:160~250过滤器进出口大压差/MPa:5~6过滤器滤芯介质:烧结金属纤维毡(或编织金属丝网过滤)3效果及讨论该厂VC406A纺丝机经改造添加单筒预过滤后,一方面纺丝过程中的乳泵现象不再发生,而改造前每月每根螺杆平均轧泵达5~7次,从而延长了计量泵寿命,减少了计量泵维护费用;另一方面,组件使用过程中升压速度明显下降,组件使用周期比未使用预过滤器前延长4倍,从原来的7 ~8天延长到20天以上(在使用25firnm烧结金属网滤芯条件下),纺丝生产稳定性得到很大提高,飘丝、毛丝和断头现象显著减少,前纺的满卷率也从以往的90提高到98.3,产品的一等品率也提高了4个百分点,从原来的87提高到91,生产过程中排废大为减少,切片消耗比改造前每吨丝减少12kg,另外昂贵的喷丝板报废数量减少到原来的1/3. a)金属过滤材料一般有3种:编织金属丝网、烧结金属粉末、烧结金属纤维毡,过滤材料的选择。

  应根据过滤的特性从过滤效果、滤芯寿命、过滤成本等几方面综合考虑,3种过滤材料的特性见表1.表13种过滤材料河北填料特性的比较滤材料孔隙率,除杂能力/mg.cm2编织金属丝网烧结金属粉末烧结金属纤维毡注:过滤精度为15pm从表1中可以看出,熔体过滤材料特性佳就是烧结金属纤维毡,其压降小,过滤效果好,同时其使用寿命也很长。在该厂实际生产过程中,同条件下编织金属丝网的滤芯使用周期要缩短7 ~10天左右。

  b)对比使用不同过滤精度的滤芯,虽然40fimm的滤芯使用周期达50天,比25fimm的滤芯使用周期长10天左右,但组件周期只能14天左右,比使用25fimm的滤芯更换周期却减少5 ~6天。相比较而言,使用25/xmm的滤芯更具经济性,同时40funm的滤芯周期与组件周期不匹配,所以该厂使用25的滤芯。

  c)预过滤器顶盖是通过4只螺丝固定在筒体上,筒体上的螺孔由于滤芯更换需经常性地拆装螺丝,致使螺孔螺纹烂牙甚至无法修复致使整个预过滤器筒体报废,为此又对筒体上的4个螺孔进行了改进,采用新型的螺纹连接元件――钢丝螺套,它是由高强度、高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成,形如弹簧,安砚在基体的螺孔内,一方面可以明显提篼螺纹连接强度和耐磨性,使螺纹上负荷均匀分布,保护基体螺纹不被损坏,延长使用寿命;另一方面钢丝螺套还可以作为修复手段,在内螺纹脱牙或乱牙时,只需重新更换1只钢丝螺套,就可快速有效地修复。

  d)考虑到熔体预过滤器是铝夹套形式加热,由于夹套结构复杂可能存在加热不均匀的现象,所以我们在预过滤器筒体下方的熔体直管内设置了静态混合器,静态混合器是由10个扭曲成180°的叶片单元组成,前后单元错开90°排列,这样熔体经过10个单元的静态混合器就被径向分割混合21G=1024次,从而确保了熔体的温度均匀性。

  e)在使用过程中,该厂发现预过滤器顶盖是加热保温的薄弱之处,经常由于更换滤芯保温操作不,-合成技术及应用当而变冷,导致熔体短时间阻流,因此更换滤芯后,必须认真做好保温工作,同时要保温20~30min后方可开车。

  4结语综上所述,通过对VC406A纺丝机进行技术改造增添单筒预过滤后,能够提高产、质量,降低生产消耗,显著增加经济效益。按VC406A每台18位个纺丝位计算,1年1台VC406A可比改造前增加30~ 40万元。

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