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采用新工艺 创造新业绩
作者:管理员    发布于:2015-09-26 14:52:27    文字:【】【】【

  中国高岭土公司观山选矿厂的技术改造,始于1997年。当时新建了一个压滤车间,使用了新型的液压顶紧设施。新造了一套制浆分级系统,但该系统基本沿用传统的分级方法和设施,没有采用新工艺。

  观山选矿厂全面的、日趋合理的工艺改造,应该是从2001年开始一直延续到现在。先后异地新建了压滤车间,改造了原三只大浆池,取消了并浆池,用直吸的方法供浆。采用了先进的柱塞栗代替隔膜泵,压滤机采用新式的液压顶紧装置。同时,对原制浆车间的捣浆系统和分选系统进行了改建,拆除了离心制浆分选系统,将强制干燥系统改作仓库,增加了场面和增做了晒泥架,增加了自然干燥能力。观山选矿厂还通过自己的努力,对浆池供浆系统的管道及分级系统的管道进行了大量的改建,使生产过程灵活多变,适合生产多品种产品。总之,通过这几年不断地进行技术改造,使得观山选矿厂的制浆、脱水、干燥、仓储之间日趋平衡,产量得到大幅度提高,产品质量上了一个档次。生产成本大为下降,劳动强度亦有所下降,工人劳动环境得到极大的改善。

  1现行工艺的先进性现在的生产工艺和以前的相比,在许多方面都有很大的进步,在国内高岭土选矿工艺上亦具有较强的先进性,具体表现在以下几个方面。

  1.1产品质量提高观山选矿厂的工艺改造,特别是分选系统改造,主要是针对生产石化系列产品的,目的是提高石化产品的质量,以满足用户不断增长的需求。系统改造后的产品,特别是石化产品,质量有了改进和提高。

  1.1.1产品含铝量明显提高:如S-2产品改造前的含铝量(经对产品测试台帐统计)一般在36~37之间,改造后在37~38之间,提高了近1高岭石含量也有明显提高()。

  1.1.2产品Fe2O3含量较显著降低:S-2产品改造前的Fe2O3含量较高,一般在0.6~0.7,有时还要超过0.8;改造后在0.5以下,一般在0.3~ 1-改造前;2-改造后0. 4.而S-1产品改造后的Fe2O3含量一般则在0.35以下()。对此改造后指标用户从未提出异议,这也和改造后观山硫3(原矿)的使用比例增加也有关。

  S-1产品改造前后Fe2O3指标比较1-改造前;2-改造后1. 1.3新工艺除硫效果显著:改造前,由于分级系统分选效果不好,除硫效果差。硫3用量不大,S-1中硫3用50,S-2中硫3用30;长岭S-2粉因要控如此,S-2产品的SO3含量仍在2.0左右,且很不稳高的时候在0.08~0.09以上,低的仍达0.05. KNa含量时常超标,用户则经常提意见;-2粉的SO3指标也很难控制在1.2以下。由于要控制SO3指标,阳西4泥配料比例偏多,造成a石英超标,以致我们被迫采用S-1、S-2混合作S-2产品。

  产品,观山硫3用到50~60,这样就缓解了阳西矿4泥紧张的局面。尽管如此,SO3含量S-2产品的大部分在1.2以下,S-1产品的一般在0.6左右,且都很稳定()。S-2产品的K、Na合量在0.4以下,Na2O在0.06以下。S-1产品的KNa合量在非金属矿0.3以下,Na2含量在0.04以下,KNa含量相当低。

  1.1.4产品粒度变细:S-1产品的一2Mm含量,改造前经离心机生产的在87左右,改造后在88左右,提高了近1.改造前S-2产品的粒度很粗,一2Mm含量一般在75 ~76之间。当时对S-2产品的粒度不大监控,一般是检测W丨(分散沉降物的含量)来间接反映粒度和a石英含量的情况,并要求W I控制在0.1以下,而实际上在0. 07~0.03之间。现在的S-2产品的WI都在0.01以下;一2Mm含量一般都在82以上,少在80以上,提高了近7()a石英含量,改造前在2.8左右,而改造后的在1.0~1.2之间。

  S-2产品改造前后粒度指标比较1-改造前;2-改造后1.1.5滤饼水分降低:改造前滤饼水分,S-1、S-2产品达到39~40,且大量泥饼夹心、打不硬、不成片,无法上到晒泥架上,只好堆起来,等到天好时拉到场面上晒。这样就增加了泥饼受污染的机会,从而影响产品质量。工艺改造后,压滤机采用了液压顶紧装置,杜绝了冒浆现象,且以柱塞泵代替了隔膜泵,供浆压力由原来的12kg/cm2提高到18kg/cm2,滤饼水分大为降低。产品水分,M1在31架,确保了产品质量。

  1.2产品产量大幅度提高近几年公司改革力度加大,内抓管理,外抓市场,产品销售量逐年上升,改造后观山选矿厂的产量大幅度提高,满足了市场需求。

  1.2.1制浆能力提高:改造前原观山选矿厂有两套制浆系统,一是大制浆系统,另一个是离心制浆系统。

  大制浆系统由于捣浆池面积大且是椭圆形,只有一个出口,制浆能力差,做浆浓度稀,075旋流器溢流浓度只有6~7.一套制浆系统三班制生产,一年只能生产1.8万t.通过技术改造,将圆捣浆池改成方的,减小截面积,增加两个出浆口。捣浆机主轴功率由11kW增加到15kW,副轴的由7.5kW增加到11kW.改造后捣浆能力、效率得到很大的提高,现捣浆浓度提高到20,M1产品浓度(600溢流)达到11以上。产品浓度,S-2在9.5 以上(025溢流)8-1(010溢流)达8.5以上。由于捣浆出口有2个,出浆速度快。现这套制浆系统两班生产,每天制浆12h,可满足观山选矿厂44台压滤机年产4.5万t的需求,因而2003年拆除了制浆效率低、劳动力成本高的原离心制浆系统。

  1.2.2压滤能力提高:改造前,工艺上使用的是隔膜泵和老式压滤机。隔膜泵供浆压力低(大12kg/cm2)且压滤机顶不紧,经常冒浆;再加上供的浆稀(M1为7左右)S-1由于是离心分级,浓度大也只有6,低只有3.所以,改造前压滤效率极低,泥饼水分高,且大部分是烂饼,一台60片的压滤机一般只能出到40片饼,台机产量在0.5t/次;冬季出一次饼,S-1产品要12hM1产品要6h夏季,S-1产品也要6h.改造后,使用了柱塞泵和液压顶紧压滤机,供浆压力达到18kg/cm2,杜绝了冒浆,再加上供浆浓度高,压滤工效得到很大提高,且滤片水分低,出片率达到100,台机产量达到0.64t/次。冬季出一次饼,M1产品为4hS-1产品6h夏季,M1产品为3h S-1产品为4h.经统计,改造前压滤全年产量是2. 2~2.5万t,改造后在压滤设备总量没变的情况下,压滤产量全年达到4.5万t. 1.2.3干燥能力增强:通过几年的改造,增加了晒场,增加了晒泥架(总数达到600多架)。晒泥架干燥能力基本上和压滤脱水能力达到平衡,年干燥能力达总之,改造后整个观山选矿厂的制浆、压滤、干燥、仓储能力同步提高,真正做到了它们之间的平衡,使日常生产处于良性循环状态,管理方便,工效提高,成本下降。

  1.3生产控制和管理便捷几年的工艺改造,除着重考虑提高产品质量、扩大生产能力、提高工效、降低成本外,还充分考虑了生产管理方便、操作灵活、设备运行稳定及维护方便等方面。改造后的生产还具有以下特点。

  1.3.1―套制浆系统可生产多种产品:2003年,观山选矿厂分选系统改造完成后,为满足多品种生产及供应市场的需求,又着力对制浆的管路系统进行了改造。改造完成后,制浆系统从600溢流开始,每一道非金属矿溢流产品都可单独、分别到达每一处浆池。压滤供浆管道形成了一个网络,把所有的浆池和压滤机都连通起来,中间有许多闸阀控制,既能合并又能分开。每个车间的每一组压滤机都可吃到任何一个浆池的浆,但又可把其他浆池的浆分隔开来。这样,一套制浆系统可根据需求生产不同的产品,或同时生产多个品种而不致混淆,操作控制简便;转产也很便捷,只需开关相关阀门,把管道连通就可。

  1.3.2工人操作简便:改造后,整个生产过程工人操作方便,降低了劳动强度。例如:放浆管改成放浆槽后,工人往每个浆池里放浆就不要关阀开阀,只要把插板一拔或一放就可。压滤供浆改成自吸后更为简便,不用往并浆池放浆或开动泵来返浆,要压哪个池的浆,打开阀门即可。小旋流器的操作,比起离心机的操作更为省力。

  1.3.3设备运行稳定且维修方便:这次技术改造选用了大量的新设备,这些设备运行稳定,工人操作、维护保养、检修很方便。例如:现在制浆系统使用的泵大多是耐磨的渣浆泵,维修量小。螺杆泵的维护比起离心机来更为方便,磨损到一定程度根据流量及压力测量数据更换一下定转子就可。微型旋流器使用到一定程度,更换排砂嘴或旋流器也很方便。

  1.4生产成本大幅度下降通过技术改造,产量提高了近一倍。工效提高,各种生产费用大幅下降,主要节约在以下几个方面:①制浆、压滤工效提高,单位时间内产量提高,用电量大幅度下降,原改造前生产1tM1用电85度,生产1tS-1用电109度;现生产1tM1用电42度,生产1tS-1用电65度,一年节电195万度。②小口径的装机容量明显比离心机低,另外,改造后压滤用浆改为直吸,减少了许多返浆程序,用电量减少。③制浆效率高、时间短,每天制浆12h即可满足生产需求。这样制浆时间可集中在平电和谷电时间(大部分是谷电时间)用电差价节约9. 1万元/年。④制浆、压滤工效提高,新选设备维修量小,材料消耗下降,由原来的24元/t降到现在的10元/t.⑤取消了烘房干燥,干燥费用由60元/t降到自然干燥的7元/t,每年以烘房干燥5000t计,可节约26.5万元。⑥成品仓储管好,杜绝了原来成品的浪费现象。

  2新工艺尚需注意或改进的地方21微型旋流器产生的中矿量有所上升微型旋流器生产S-1产生的中矿不比离心机生产时的少。据测定,离心机产生的中矿一2Mm含量一般在46~47之间,而微型旋流器产生的中矿一2m平均在50.由此可推测,微型旋流器产生的中矿可能和离心机的差不多或更多一些。另据微型旋流器生产工艺流程()的测定,也可算出产生的中矿量,S-1是微型旋流器生产S-1、S-2产品工艺流程图相对产率:1-025旋流器沉砂;2-025旋流器溢流;3~010旋流器沉砂;4-010旋流器溢流22个别设备在使用中还存在!些缺陷①0200旋流器是铸造的,其内部结构和尺寸都达不到图纸要求,特别是进浆的切线和进浆口尺寸一直做得不准,影响道分选的效果,从而影响终产品的粒度。

  ②现使用的螺杆泵耐磨性逐步偏差,原来测定一套螺杆泵可运行300Ch,现在运行1000多h时流量便下降到15m3/h;另外,一套新的螺杆泵的定转子往往配合不好,要么太紧难安装,要么太松间隙大,影响流量和压力。

  2.3沉浆池的浆吸不光压滤供浆改成直吸后,虽在浆池中的吸管上设置了许多吸浆口,但实际上浆总是从直浆管口进浆,其它吸浆口不进浆。时间一久,浆池总有厚厚的一层浆吸不光,要定时清理。

  2. 4晒泥架需做好标识并及时清理观山选矿厂生产的品种多,又要经常转产,因此,晒泥架要严格按品种划分区域,做好标识,转产时要及时清理,转移标识。并严格监督好各品种按规定上架,收泥要按品种收到指定地点。平时要多检查、督促,以防各品种产品混放、混收。

  3结语观山选矿厂的技术改造,使产品的产量和质量都得到了提高,生产成本亦有所下降,效益十分明显。

  但新工艺运行中也暴露了一些不足,相信经过调整和改进,新工艺定将在生产中发挥更大的作用。

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