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浆化器的设计与改进
作者:管理员    发布于:2015-09-24 17:08:37    文字:【】【】【

  化工机械浆化器的设计与改进牟晓红*张耀文马卫东(中国铝业山东分公司)和解决办法,终将浆化器的设计及使用趋于完善。

  山东铝业股份有限公司第二氧化铝厂引进西班牙压滤机,用来过滤34先涤沉降槽的底流赤泥浆液。由于压滤机自动卸饼速度较快,且过滤后的赤泥滤饼较干较硬,无法形成赤泥浆液向外输送。因此,必须在压滤机后设置一台浆化器,在压滤机卸下滤饼的同时向浆化器内添加碳分母液,用浆化器叶片将滤饼打散。浆化后的赤泥浆液从溢流格栅口卸入下方混合槽后,即可用渣浆泵打入赤泥贮槽,然后送入氧化铝厂通过烧结法进行配料。

  浆化器是由山东铝业公司自行设计、制造及安装的,但运行一段时间后出现了不少问题,严重影响了生产的正常进行。究其原因,既有制作误差,也有设计不足,给安装拆卸带来了一定困难。本文从浆化器的初次设计、制造和安装等方面,逐步分析原因,并根据现场情况和实际生产要求提出相应改进措施。

  1设计原则1.1由工艺流程确定布置形式对于较干物料,若要将其迅速浆化,应以卧式壳体布置为佳。因为卧式布置时,物料在壳体中为半槽操作,壳体内物料层比立式布置要浅,叶片与滤饼的接触面积与立式布置相比要大得多,既有利于快速打散滤饼,又可借助叶片的回转使打散后的滤饼能与碳分母液充分混合。

  根据工艺方案,压滤机滤饼将垂直卸入浆化器内,由浆化器排出的赤泥浆液也是垂直进入下方混合槽,浆化器的进料口与出料口水平错开一定距离,保证滤饼到达出料口前有足够的时间被完全打散、充分浆化、混合均匀。

  1.2确定浆化器叶片本设计采用多层交叉螺旋式叶片。此叶片可看成是将螺带式叶片切割后所形成的一部分,叶片旋转产生较强的轴向流,推动物料向前移动至出料口,转速越高,轴向流越强;而叶片的多层交叉形式在打散固相物料方面效率极高,完全可以在进料区内就将滤饼打散,从而保证滤饼到达下料口前能被充分浆化。

  叶片边缘与壳体内壁的间隙值确定很重要。

  如果间隙较大,较干的滤饼会滞流于该空隙内,严重影响物料向外输送;如果间隙过小,叶片所受阻力将大大增加,达到同样的浆化效果所耗功率较大。后先进混合设备资料,根据现有料浆特性,将叶片外径d与壳体内径D之比定为09.1.3传动装置与壳体间的轴封方式的确定由于压滤机滤饼较干较硬,因而对于磨损力强且需时常更换密封的复杂物料来说,从备件制作和生产成本上考虑,还是选择结构简单、运行可靠以及经济实用的填料密封为佳。

  2初次设计方案及存在问题21初次设计方案所示为浆化器初次设计方案。该浆化(上接第180页)及时间等原因,不能较好地改善泄漏现象,而且联接螺旋管轴与长、短轴头的销子暂时被点焊住以免造成停车,待大修时应将两轴头上各增加一件耐磨轴套轴套与螺旋两端轴头间各增加一件耐碱O形密封圈;螺旋管轴与两段轴头间不再用圆锥销联接,而是通过轴套被焊接到一起,焊接完毕后,再检查两端轴头,在车床上进行整体加工可保证同轴度要求。这样,存在的问题就可得到彻底解决。

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