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拉罗克斯压滤机存在的问题及改进
作者:管理员    发布于:2015-09-22 14:30:40    文字:【】【】【

  拉罗克斯压滤机存在的问题及改进方欢,段宏志(白银有色金属集团公司西北铅锌冶炼厂,甘肃白银些经验和看法1刖目拉罗克斯压滤机投入生产运行后,遇到板框组多次严重变形,出现上行、下行过限而锁死不能连续生产的问题。经过一年多的摸索,找到了引发上述现象的因素,并进行了针对性改进,取得了显著成效,开车率大大提高。

  2拉罗克斯压滤机概况拉罗克斯压滤机是我厂引进的仿进口设备,能快速连续实现液固分离。和类似功能的高压过滤机、箱式过滤机、圆筒式过滤机、折带式过滤机等相比,其大区别在于它采用垂直过滤方式,这对于均匀分布载荷、易于密封等均有非常大的好处。并且它还具备洗涤功能,能大限度地洗出固体颗粒中的有效成分,而且工作全过程自动化。工作能效显著优于同功能的其他类型设备,各项过滤指标均较突出。拉罗克斯压滤机主要由机架、板框组、顶紧机构、滤布驱动装置、洗涤装置、润滑装置、管路、现场端子箱、PL:控制柜等几大部分组成,工作过程完全由PLC控制完成。过滤机性能参数如下:规格型号:PF*32过滤面积:31.5m2滤板规格:1750X1175nm滤布行走速度:10mmin能力:2.1m3车重量:124t 3存在的问题及技术改进31进料组,该机要求滤饼厚度介于20 ~30mm之间。由于实际生产中矿浆比重在L4~1.7tm3波动,因此进料时间需经常调整。调整量由岗位人员依照经验而定,可靠性不高,容易出现滤饼过薄造成板框组变形,反过来板框组变形又影响滤饼均匀分布,从而引起恶性循环。为解决这一问题,我们在浆化槽处安装一台比重计,信号反馈到PLC将进料时间参数由原设计的常量改为变量函数,根据矿浆比重确定进料时间,保证每车滤饼厚度均符合工作要求,大大延长了板框寿命,使下道工序得以继续。

  32压滤此过程是在进料完成后由PLC发出指令,启动顶紧机构闭合板框组至工作压力,保压10~15mh顶紧机构采用对称二连杆机构,锯齿螺纹传动。此机构带反向自锁功能,如果合板上升过程或开板下降过程超过限位就会锁死而无法复位。这种情况下只有人为破坏联轴器间的缓冲盘来解锁,影响生产的连续性。为防止顶板上行或下降过限,该机设置了上限和下限传感器。这种传感器要求洁净,一旦沾上板框组喷溅的矿浆就会失灵。而板框组由密封条来密封四周,矿浆温度介于85~90*C之间,由于热胀冷缩和间断受压的缘故,密封条在开上几十车后就会出现松脱,造成矿浆喷溅。虽然该机下部设有幕帘遮挡,但很难保证矿浆不溅到传感器上。既然不能满足该传感器要求的工作环境,应该考虑其他方法。我们考虑采用步进式电机作为顶紧机构的原动机,依据进料系统的反馈信号来修正其行程参数,这样不受外部环境干扰,可以有效降低故障率。

  33卸料矿浆由料浆泵从浆化槽经进料管束进入板框压滤和风干结束后由pLC发出指令启动顶紧甘肃冶金机构和滤布驱动装置开始卸料,此过程的行程信号采集源自传感器感应滤布接缝的金属卡子,这道卡子在运行过程中由于经常弯曲而产生变形,很容易扎破板框隔膜造成矿浆喷溅还严重影响压滤效果。顶紧机构采用步进式电机后,可以反馈一个顶紧行程信号至滤布驱动装置来控制卸料行程,这样就可以不用感应器来感应金属卡子,滤布可采用平滑接缝,从而消除故障隐患。

  34洗涤卸料开始后由FLC发出指令,启动喷洗装置洗涤滤布,以保障下一车次滤布仍有良好的透过性。洗液采用高压水站提供的滤液,原配的水泵只有1台,一旦有故障便会影响整机开车显然应该配置并联的两台,一开一备。洗涤要求液源小流量、高压力,而这正好是柱塞泵的特点,故应采用此种类型的泵而非原配的多级离心式水泵。

  35现场端子箱拉罗克斯压滤机各受控点均由此引入PIC控制柜。由于洗涤系统的洗液温度介于85~90*C之间太低影响洗涤效果)会产生一定量的蒸汽,冬天尤为严重。蒸汽进入端子箱很容易造成局部短路而引起信号失准,引发拉罗克斯误动作。为此,我们将其移至操作室一角,又减少了一个故障点。

  36润滑该机采用集中自动注入润滑脂润滑,可以依照开车频次设定注入次数。但其润滑管路均采用硬连接,在维护和检修过程中容易被误伤。我们将易损部位改为软连接,大大降低了无谓损耗。

  此外,由于矿浆温度酸度较高,对滤布的过滤性、抗缩水性、耐温耐酸性均有较高要求,在这方面也走了一些弯路。还有隔膜、密封条在本工作环境下要有很好的抗变型性能等,也是使用该机应该注意的地方。

  4结语经过上述改造,拉罗克斯压滤机工作稳定性大幅提高,其的性能得以充分发挥各项性能指标均符合生产需要,在生产中发挥着重要作用。

  1968-)男,工程师,1991年毕业于南方冶金学院冶金机械专业。

  (上接第42页)使各部分传热不均,造成局部冷却不足产生凹陷。

  ⑵结晶器冷却强度的影响。结晶器冷却强度对凹陷的影响主要是因为结晶器冷却不均匀或冷却强度过大,造成角部收缩明显,促进气隙的形成,加传热阻力,坯壳变薄形成凹陷。

  ⑶保护渣性能的影响。保护渣的影响关键在于黏度,当保护渣黏度高时则会加坯壳与结晶器传热均匀性,而降低保护渣黏度则加传热的不均匀性,加重凹陷的程度。

  ⑷结晶器锥度的影响。对于由于结晶器锥度变小鼓肚漏钢的坯壳进行测量,发现在坯壳内偏离角处出现严重的凹陷,凹陷处的坯壳厚度往往比正常薄一半左右。主要的原因是锥度变小,坯子鼓肚对坯壳的拉应力大大加,在薄弱处产生应力集中,坯壳拉伸而在内外表面产生凹陷。

  ⑸设备对弧精度的影响。由于结晶器与零段对弧出现较大偏差,造成坯壳偏离结晶器铜板而出现坯壳与铜板之间传热不均。由于角部坯壳开始较厚,不易变形,而大面则可以因钢水静压力贴在结晶器铜板上使得继续保持冷却强度,因此在角部容易出现若冷造成凹陷或结疤。

  在我厂较老的两台小板上容易出现,在3铸机上(1989年建)偶尔出现,4铸机(1996年建)基本上没出现过。造成板坯镰刀弯的设备原因关键在于扇形段两侧开口度不一样,一侧压延,另一侧压不到位,使得铸坯偏向压不到位的方向走偏。我厂的例子出现镰刀弯后停机检查发现扇形段一侧牌坊架之间留有检修后为清理的氧化渣,致使扇形段落不到位,造成两侧开口度不一致;同样,由于垫有异物,有时拉辊对坯子的压下力也不一样,也可造成镰刀弯。

  另外,由于二次冷却的不均匀使得两侧坯子收缩不同,也可以使坯子向收缩大的方向跑偏。

  解决镰刀弯的措施即为保证扇形段开口度,拉矫辊压下相同,保证两侧冷却相同,一旦出现镰刀弯,则可以超弯的反方向打水,起到矫正的作用。

  7结论板坯出现形状缺陷主要原因是由设备问题引起的,从工艺上可以采取措施进行弥补;反过来,也可以通过形状缺陷判断设备存在的问题,进行有针对性的检修,避免出现生产、质量事故。

  6镰刀弯:李凯玉(1974)男,炼钢工程师,1996年毕业于北京科技大学钢铁冶金专、业◎板坯之所以出现镰刀弯主要和设备精度有关-

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