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几种煤炭脱水设备选用方法的探讨
作者:管理员    发布于:2015-07-24 08:51:55    文字:【】【】【

  随着采煤机械化程度的提高和选煤厂煤炭分选过程机械化程度的提高,原生煤泥和次生煤泥量都有所增加,加大了选煤厂产品组成里中细粒级煤的含量。

  尤其是用煤造成的环境污染已成为制约经济发展的重要因素,搞好煤炭洗选加工是控制燃煤污染物排放经济有效的途径。在洗选前将煤炭破碎使煤和矸石黄铁矿先行解离是使煤炭得到有效分选的前提,这就更增加了细粒煤的总量。但在现有的选煤厂中,绝大部分都是采用湿法选煤技术进行煤炭的分选,中细粒煤中水分的高低是影响商品煤质量高低的重要因素。

  而对于炼焦用煤,精煤水分高,会增加热能消耗,延长焦化时间,降低焦炉产率,缩短炼焦炉使用寿命。河北填料在运输时,精煤会随着水分渗出而流失,既浪费宝贵的能源资源,又污染环境,尤其在冬季寒冷的地区,会发生冻车皮事故,严重影响车皮的周转率,给铁路运输造成不必要的经济损失,因此,降低当前选煤厂出厂商品煤的终水分是煤炭行业急待解决的主要问题之一,是关系到节能节运保护环境和充分利用国家资源的重大问题,同时为适应市场经济的发展,在现有技术与设备发完善,以满足市场的需求。因此,煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的重要生产环节,选煤产品水分的大小是衡量选煤产品质量高低的个重要指标。煤炭脱水设备选择适宜,既可节省设备投资,又可使生产过程便于管理。为此,在九期间,我国的选煤科技工作者从不同的角度研究开发了批脱水机理不同的高效低耗的新型煤炭脱水设备。但如何使这些设备在生产中发挥更好的作用是个值得研究的问。为此仅就新近研制的几种煤炭脱水设备选型问题加以叙述。

  圆盘式加压过滤机是将普通圆盘式过滤机放置在特制的压力容器内,利用压缩空气作为过滤动力,在过滤介质过滤盘和滤布两侧产生压差而进行煤泥过滤脱水,它具有个可靠的密封排料装置和套自动控制系统。煤浆在压缩空气作用下,在过滤盘上形成滤饼并脱水至卸料区位置,再经刮板运输机集中到密封排料装置,以间歇方式排出机外。该设备具有过滤速度快滤饼水分低处理能力大噪音低能耗少等特点。

  加压过滤机的选型主要是确定设备的过滤面积和使用台数,确定设备的过滤面积和使用台数根本的条件是处理量。而处理能力除与工艺条件有关外,与被过滤物料的特性如密度颗粒形状浓度粘度沉降速度等密切相关。加压过滤机的大特点是成饼速度快,而一旦成饼,在工艺上很难调整,因此,对物料特性的变化异常敏感。

  在相同的工艺条件下,处理能力有很大的差异。此外,在操作过程中,加压过滤机的参数如工作压差入料浓厂型浮精产量可选用机型和台数处理能力平均处理能力注中带括号的数据为第系列度以及主轴转速等应根据现场的实际情况进行调整。

  设备选型关键的是要在确定产品水分指标的前提下,根据半工业性实验结果来选择过滤机的过滤面积和台数,以达到佳的投资效果。

  新型精煤压滤机的脱水,是采用高压强的流体静压力过滤脱水,这过程可使滤饼水分达到23-25。由于静压力形成的滤饼定型间隙,改变颗粒拱桥的几何结构,重新排列滤饼颗粒的布序状态的维变向剪切压力过滤脱水,经过上述两个过程可使滤饼水分达到18-20。是用压缩空气的强气压穿透滤饼颗粒的空隙,运载滤饼颗粒空隙中的剩余水分的强气压穿流脱水,过程完成后可使滤饼水分达到16-18。根据细粒煤的量来初步确定压滤机的结构参数,当设备的结构参数确定之后,设备能否达到设计的处理能力取决于被过滤物料的特性和操作条件,其中入料浓度过滤工作压力和过滤时间等是影响生产能力的主要因素。根据研究结果统计,入料浓度每提高设备可增加处理能力15-18,压滤时间减少,滤饼水分降低。在可能的情况下,加强工艺设计,尽量提高入料的浓度,使设备发挥较好的作用。但压滤机的入料浓度也不要过高,随着入料浓度的提高,煤泥水流动性差,易堵塞管路和入料口,也给前段工艺造成困难。提高入料压力,可缩短过滤时间,又可降低滤饼水分,但提高入料压力首先要考虑压滤机的滤布滤板机械强度管路系统以及入料泵的性能。入料浓度和入料压力直接影响滤饼水分的高低,如不改变入料压力和入料浓度,仅靠延长过滤时间达不到降低滤饼水分和提高过滤处理能力的目的。

  水平胶带式真空过滤机采用由上方给料的方式,使物料散落在过滤带上,因此大颗粒首先沉降在滤布细粒煤脱水设备对入料粒度要求严格,适用于0.3mm粒级物料的过滤。在设备选型时,首先要明确要处理的煤泥量以及滤饼要达到的水分指标入料粒度组成入料浓度后再确定过滤带的长度和宽度。带速是影响生产能力的操作因素,在实际使用过程中应根据滤饼水分要求和生产能力限度来操作。

  煤泥滤饼碎干机压滤机回收的煤泥具有粒度细热值低水分高粘度大储运差等特性,在处理和利用上存在定的难度,加之煤炭市场的变化,作为商品煤外销十分困难,成为制约选煤生产和污染环境的大问题。所研究开发的集煤泥滤饼定量破碎定量给料穿流干燥和螺旋排料于体且适宜煤泥滤饼单独干燥的工艺和设备,可解决煤泥产品的出路问题。碎干工艺是压滤回收煤泥的后续作业,因此,在配置滤饼碎干工艺时,需要充分考虑与压滤机的工作制度相匹配,以免煤泥滤饼再落地,给生产操作带来不利的影响。在设备选型时,应以压滤机的煤泥滤饼生产量来初步确定干燥设备的型号规格,此外还要考虑干燥设备的入料水分以及干燥后的产品水分,以确定设备在单位时间内需要蒸发的水量。对于干燥介质的温度,由于受设备材质以及煤泥性质的限制。各种物料的特性有所差异,为使设备在实际生产上运转正常,发挥好的作用,宜在对被干燥的煤泥特性分析的基础上,进行中间试验,以保证设备选型的合理性经济性。

  以上只是对实际工作过程的经验总结,而煤炭脱水设备的选型是个极其复杂的工作过程,因此,在设备型号选定后,要尽量为设备正常工作创造必要的条件,实际使用过程也存在这样的问,条件基本相同的两个厂选用同样的设备,个厂运转情况良好,而另个厂运转基本不正常。其原因是在设备选型时没有充分考虑自身的具体条件,而是基本照搬了原来类似厂造厂家用户设计单位之间的合作不愉快。为避免类似事情的发生,在选用煤炭脱水设备之前,虽然对被过滤物料的特性掌握,也要尽量采取样品做中间试验,以便真正掌握物料的特性和些基本参数,以提高设备选型的合理性经济性。

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