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济三煤矿矿井水仓淤泥清理系统设计思路
作者:管理员    发布于:2015-07-03 11:38:54    文字:【】【】【

  矿原设计没有沉淀池,井下水集中流人中央水仓。由于该矿地处湖区,井下涌水量大,带进水仓的煤量大,每过个多月必须清理次,清理频繁,并且未设机械化清理设备,人工清理劳动强度大,时间长,这与现代化矿井不相符,为此提出了增设矿井水仓游泥机械清理系统。

  目前,清理淤泥的方式有类,一类是将淤泥用专用压柱塞泵排至地面进行处理,另一类是在井下直接处理后,装矿车运至井下煤仓,掺入原煤。第类是人工清理后掺入原煤。

  类方式的优点是井下设备相对简单,清理时间短,工人劳动强度小。缺点是地面需设淤泥处理系统,井上设备多,投资大,系统复杂,管路磨损严重容易堵塞。第类方式不需在地面设煤泥水清理系统,总投资少,缺点是设备占空间大,需在井下专门开凿段巷道布置设备。第二类方式,劳动强度大,效率低,时间长,落后,优点是投资少。经过分析比较几类方式的优缺点,决定采用第类方式进行清理。

  对于粗煤泥的回收,目前采用的工艺主要有两种种是将含粗粒煤泥的煤泥水打人斗子捞坑池,用斗子提升机捞取粗煤泥,粗煤泥再进人脱水筛进步脱水,筛子脱水后的粗煤泥进人离心脱水机进行更深步的脱水。筛下水和离心液返回捞坑水池,捞坑溢流进人细泥处理系统。该方式的优点是脱水效果好,产品水分低,够充分,收粗煤泥,有效地防止跑粗,缺点是设备多,占空间大,需要占几层楼房,管理难度大,投资大,不适合井下布置。另种是粗煤泥经角锥沉淀池沉淀分级后,底流进人粗煤泥回收筛回收,筛上物作为终产品,筛下水返回角锥沉淀池,角锥沉淀池溢流进人细泥处理系统。这种方式适用于细煤泥多的情况,减少细泥对粗煤泥产品质量的影响,工艺简单,管理方便,投资少,但角锥沉淀池下部排放物料机构不易控制,会影响分级效果和分级粒度,并且经常存在跑粗的问。同样存在占空间大,不适合井下布置。

  水仓淤泥的清理,主要目的是回收煤泥,增大水仓的有效容积,减少煤泥对矿井排水系统的正常运转和排水安全的影响,对产品粗煤泥水分没有过高的要求。并且在煤泥清理时,含煤量已经很大,不需要,并且井下也不方便进行沉淀分级,所以直接采用粗煤泥回收筛回收煤泥,筛上物经刮板运输直接装矿车外运。

  对于细煤泥的回收,有效的方式是细煤泥经浓缩后,用压滤机回收,这种方式工艺流程简单,减少了次生煤泥,还能有效地避免流程中的小循环,避免了细泥积聚。

  针对该矿的实际情况,综合考虑各种工艺的优缺点,后确定该矿淤泥清理的工艺流程如下;中央水仓的淤泥用杂质泵打到粗煤泥回收筛,回收粗煤泥,筛下水用压滤机处理,接近清水的低浓度滤液返回另水仓,筛上物及滤饼经刮板运输,装矿车外运。

  该流程与常规流程相比,省去了粗煤泥分级和细煤泥的浓缩两个环节。省去粗煤泥分级作业,是因为在清理淤泥时,煤水比已经很大,不能实现煤泥的分级,要想分级必须补充大量的水,增加分级设备。补加大量清水是不现实的。另外由于对产品的质量要求不高,少量细泥,不影响粗煤泥产品。在筛子选型时,考虑定的富裕量,增加筛面喷水,提高透筛率,在定程度上减少了细泥对粗煤泥质的影响。,省去细泥浓缩作业,以下几点原因;浓缩机直径大,超过井下巷道宽度的要求,不适合井下布置;此处筛下水浓度大,可以考虑直接供压滤机人料;筛下水池有效体积大,考虑了煤泥水的沉淀浓缩,以及水景大时,上层溢流水的排放。供料泵及压滤机的选型考虑了这因素。

  充分考虑当前脱水设备发展动态和国内的技术政策以及现场情况,做到技术上可行经济上合理的情况下尽量采用先进设备,以保证获得较好的生产效果,获得较好的经济效益,并使工艺流程简化,生产管理方便,降低投资和生产费用,减少维修工作员。

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