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加压过滤机用于氨碱厂蒸馏废液固液分离中试获成功
作者:管理员    发布于:2015-07-01 15:42:09    文字:【】【】【
  以甲醛为聚合单体制备均聚醛的技术近40年来没有重大进展,生产能力也没有大的发展。新开发的以甲醛为单体生产共聚甲醛的工艺技术,能耗低。可勾原介的均聚和共聚路线竞争。但据国外家评价,该工艺在聚合方案上否定了有较长生产历史的溶液聚合工艺,将在本体聚合中效率很高的双螺杆设备用在了气体聚合过程中,应用前景并不乐观。
  以聚甲醛为聚合单体的共聚技术,占世界聚甲醛生产能力的80。在聚甲醛制造技术方面,目前硫酸催化法和固体酸催化法处于并存的状态。
  聚甲醛的成改进后,采怏速蒸出塔外姬环氯乙烷夹带萃取合流程使聚甲醛的收率提兑,某公司开发成功的甲缩醛氧化得到70浓甲醒,是共聚工艺路线的重大改进,由于高浓度甲醛有利于提高聚甲醛的合成速度和气相中聚甲赂的平均浓度。减少副反应,酋去了甲醛浓缩和碟醛回收操作步骤因此大大降低了能耗和成本。
  目前熔体工艺和液相水解工艺并存。在大型化迸程。前者的优势在下降。逐渐现出在未来发展中的潜力。
  从聚甲醛两种工艺的生产过程来看,均聚法以甲醛为聚合单体,其化学性质十分活泼,给精制和聚合过程带来许多问。共聚法以聚甲醛为聚合单体聚甲醛结构是稳定的六节环,与甲醛相比更便于提纯和聚介。所以该工艺路线,现后得以迅速推广应用,目前约占世界总生产能力的80。从两种工艺的产品性能来看,均聚甲醛的结晶度略高,其物理机械性能稍优于共聚甲醛,但其热稳定性耐酸碱腐蚀性明显不如共聚甲醛,加工温度范围较窄;而共聚甲醒加工成型的条件不象均聚甲醛那样苛刻,力口过程中热分解释放出的甲醛气体少,可多次回收利用,且不明显影响产品质量。因此,均聚甲醛发展势头将减弱,共聚甲醛将成为今后的发展方向。
  聚甲醛作为种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有极其广泛的应用领域。随着电子工业和汽车工业等新兴产业的高速发展,我国对聚甲醛工程塑料的需求在急剧增长。而我国聚甲醛的生产与市场需求极不相称,生产能力和技术水平都远远落后于世界发达国家,目前主要依赖进口来满足国内市场的需要。因此,处于汽车和电子等工业发展十分迅速且具有发展聚甲醛产品条件的地区,应抓住有利时机招商引资,采用先进的共聚法生产技术发展具有定经济规模的聚甲醛项目。
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