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水压试验机水系统故障分析与排除
作者:管理员    发布于:2015-06-26 09:27:54    文字:【】【】【
  1.水压试验机是球墨铸铁管牛产线上的重要设备之,而水压试验机上的高低压水系统则是该设备的重要组成部分,笔者结合多个现场的调试经验,列举了些典型的高低压水系统在安装和调试过程出现的些问,并提出了解决方案1原理介绍备启动后,高压水泵从水罐吸水,经过液动水阀4.1开启状态,到水罐,此时液动水阀4.2关闭,14.和4.2由组单电控2位4通液汛阀控向上,键确认,再按主轴启动按钮,进行电枢和励磁的预控制和电流调节器的优化。如果仵3,8时间内没按主轴启动按钮即没有合闸指令输入,河北曝气器这个状态终止并显小故障信总052.优化过程中不能按停止按钮,否则将也会出现052报筲注如果是永磁电动机,必须将电机机械锁死。电枢和励磁的预控制和电流调节器优化结束,按主轴停止按钮。将,51设置为26,方法N上,进行速度调节器的优化;同样,将P51设置为27,进行励磁减弱的优化。
  所有优化都结束,小该系统参数配置完毕。将系统给定加进行试车,这时就比较简单了,观察电流电压,无异常响动等。这里就制,而实际工作状态恰好相反。低压水泵从水池中吸水,经过气动蝶阀回到同个水池,由于双功水阀中弹簧的作用力大于水的压力,所以低压水此时不能通过该阀,当需要压力试验时,打开液动水阀4.3和4.4,关闭气动蝶阀,低压水通过双功水阀进人到铸管中。低压水满后由发讯装3发出指令,气动蝶阀打开。关闭4.3和4.4;然后关闭4.,开启4.2,对铸铁管充高压水,压水到高压水的压力上升到压力继电器的设定值铸管试验压力时发出指令,结,泄掉高压,压力试验结束。
  不做洋细介绍广。
  如果作以后的使用中,史换过测速机或编码器,应该再重新进行下速度调节器的优化3至此,整个610直流调速系统的优化方法介绍完毕。
  3结语通过对68人70调速装置进行系统优化,使得全数字直流调速系统在速度控制精度和运行稳定性方面的优势得到了充分的发挥,很好地解决了整个机组在系统联动升降速过程中经常发生的各设备之间的速度跟随偏差问。
  1作水栗;24氏压水;3双功水,4液动水隅;5调压树;气动蝶阔;7压力继电器;8底阔。
  2低压水系统故障分析与排除2.1低压水泵吸空原因低压水泵吸空,原因主要有2种。
  底阀安装不垂直,造成阀芯不能回位,这样导致不能完全的封闭吸水管路,使水漏掉;底阀连接法兰处泄漏,包括法兰焊接不合格与密封面密封不严造成漏水。
  以上情况都是设备安装失误导致,所以在安装此处时定要垂直安装底阀,注意焊接及密封,否则处理起来比较麻烦。
  2.2充低压水时间超时充低压水时间超时,原因主要有3种。
  底阀堵塞影响了流量,甚至空吸;气动蝶阀损坏,部分水经过流回水池;液动水阀4.3和4.4没有打开,造成种假象,这也是气动蝶阀损坏的原因之,同时也会影响低压水栗的寿命,甚至会带来危险。
  并注意设备附近的清扫;第2种情况则需更换气动蝶阀,后则需要经验丰富的调试人员,避免错误操作。
  3尚压水系统故障分析与排除3.1液动水阀初始状态错误原理介绍中已经交待液动水阀4.1和4.2是由组单电控2位4通液压换向阀控制,该阀的功能决定液压配管时尤其需要注意4.1和4.2的初始状态,否则动作恰好相反,设备启动后高压水从设备端输出,带来不必要的麻烦。另外,液动水阀是由行程为35胃的液压缸驱动,液压缸的速度决定该阀阀芯的动作速度,所以调整控制该液压缸的双单向节流阀尤为重要,快则液动水阀的寿命受到影响,慢则阀芯响应慢而影响生产率。调整4.3和4.4同样需要注意上述问,而且还要仔细检查4.3和4.4的配管是否正确,即保证液动水阀4.3和4.4的初始状态是开启的,这点也尤为重要。
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