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喷嘴结构参数对陶瓷过滤管内压力波形的影响规律
作者:管理员    发布于:2015-06-10 14:06:42    文字:【】【】【

  石油大学学报自然科学版文草编号1000喷嘴结构参数对陶瓷过滤管内压力波形的影响规律崔晓兰,姬忠礼。陈鸿海石油大学机电工程系。北京102200冲宽度等因素对滤管内瞬态压力的影响规律。对缩放式喷嘴的不同进出口位置的动态压力进行了测量分析。实验结果明。喷嘴的结构型式对脉冲反吹有重要影响,并为分析缩放式喷嘴内的流动状态提供了实验基础。

  增压流化床联合卵不!00和整体煤气化联合环,是洁净煤燃烧发电技术的两种屯要技术路线温陶瓷过滤技术被认为似具发展潜力的除尘技术之,可拦截大于5的粉尘,而滤管面的粉尘层则采用脉冲反吹方式予以清除,以实现滤管的循环再生喷嘴是脉冲反吹系统的重要部件,国外目前主要采用的是直管式喷嘴3.

  反吹时滤管内的压力波形,分析喷嘴结构参数喷吹压力脉冲宽度等操作参数对脉冲反吹的影响,为脉冲反吹系统的优化设计提供了理论依据。

  1实验装置与方法实验装置见文献6.实验中所用的滤管为双层微孔陶瓷结构,其外径12,内径90阳阳,长1000mm1imteMftffiSffiJ传感器具有动态响应好测量精度高的特点,非常适于测量滤管内外的瞬态压力波形。整个测量系统还有与卡电式压力传感器相匹配的电荷放大器和数据采集卡,这样由传感器得到的电信号经电荷放大器后。送入数据采集卡。,山计算机直接处理。

  实验所采⑴的种不同结构型式的喷嘴分别为直管式缩放式渐缩式,1.直管式喷嘴的直径分别为6.10,17,缩放式渐缩式喷嘴的喉部宣径为6,缩放式喷嘴的测量点见2.

  实验过程中别以喷吹压力厂脉冲宽度为变化参数。脉冲宽度1分别为46,198,292喷吹压力0分别为3456河滤管的测量点分,为1.部。中部下部,上部距管顶100,中部距管顶50,下部距管底1.

  收稿日期2000瓜12基金项目国家自然科学基金资助项目599760232滤管内压力波形的影响因素2.1直管式喷嘴直径由于国外高温陶瓷过滤器常用的是直管式喷嘴,在实验中,首先用直管式喷嘴进行了测定。测量位置为滤管的上部,喷吹压力0为6肘,喷吹距离为5脉冲览度7为46过滤速种。所测得的波形3.

  综合以上因素,直管式的种不同直径喷嘴中,直径为厂的喷嘴的综合性能佳。

  2.2喷嘴结构过滤气违为,8.直管式渐缩式和缩放式种喷嘴所对应的正压峰值的空气耗量分别为20.82,20.35,9.35gt由4可以看出,种结构型式同喉径=⑴⑴彡的喷嘴在喷吹托力所测得的压力波形形状几乎相似,但缩放式喷嘴的正负压峰值都为大,渐缩式次之,直管式低。者正负压的持续时间也大致相同。究其原味。在直矜式喷嘴中。喷嘴直径+变。气流的运动速度相对较低,4射入滤管的空气量相对较少渐缩式喷嘴中,喷嘴迎逍收缩。使得气流运动速度增大,引射入滤管内的空气量增大;缩放式喷嘴中。喷嘴通道先收缩后扩张,使气流经过加速后再膨胀,所以其正压峰值为大。再考虑到空气消耗量,容易得出,缩放式喷嘴的综合性能不同直径的喷嘴在相同喷吹压力下所对应的正压峰值的压缩空气耗量分别为26.24,36.542.45次人由3看出,直径17,的直管式喷嘴的正压峰值小,负压峰值大,且正压的持续时间远小于直径的喷嘴,故直径越大,清灰效果越不理想。直径为的喷嘴,其正压峰值比直径为61的正压峰值略增加,似其负压峰值却大于直g6mnlll.K2jMh.j6⑴的喷嘴,由压缩空气耗量公式计算出直径喷嘴的空气消耗量为36.51次,比直径为6 23喷吹压力得到的压力波形。喷嘴结构型式为缩放式,喷吹压力厂为0.40.5,0.63,喷嘴距离尺为50阳爪,脉冲宽度1为468,过滤速为0,心,由5可看出,喷吹压力越高,滤管内所测得的动态压力就越高,其正负压峰值也就相对越高。正压部分用于清灰,负压部分则使得滤管外己吹落的粉尘重新沉降在滤管面。故喷吹压力过高或过低皆不利。

  由以上的实验结果可知,缩放式喷嘴的清灰效果优。下面就着重研究缩放式喷嘴不同位置处的腿喷嘴的耗气量26.24次,大了近30.故压力波形及其影响因素,为分析缩放式喷嘴内气流时间ns 4喷嘴出口动态压力波形的影响因素4.1脉冲宽度为5过滤气速为,18时,变化脉冲宽度所得到的压力波形。脉冲宽度1分别为4198,292,13.由该可以看出,脉冲宽度对正压部分的大幅值没有太大影响,正压段的持续时间则随着19942014ChinaAcademicJoumalElectronic 3缩放式喷嘴不同位置处的压力波形置处的动态压力波形,其脉冲宽度为46!喷嘴距离丹为5,而,喷吹压力0为5由该可以看出喷嘴入口点处压力的正压峰值大,几乎达到喷吹压力出口5点处的正压峰值大为降低,出口点处的正压峰值更低,正值几乎接近大气压。由此可容易得出,缩放式喷嘴的整个通道内圮述续±也膨胀速的,因为唢吹过程妃很短的,间内,此过1以视为绝热过1来进行,论分祈,脉冲宽度的增加而增大,随后的负压段峰值的绝M值则随着脉冲宽度的增加也稍有减小。随着脉冲宽度的,大,负压段的持续时间也,大。总的来说,脉冲宽度对喷嘴出口的压力波形几乎没有多大作用。但考虑到脉冲宽度越大,其空气耗量也越大。因此,4.2喷吹压力5,过滤气,为1测以的不同卡力1喷嘴出口,愕亩,沽Σㄐ巍S赏伎梢钥闯觯,孀排绱笛沽Φ脑龃螅,缱斐隹诖Φ恼,狗逯导跣。,貉,峰值,大。但负峰俏的变化违度比正压峰值大的多。这是因为当喷吹压力增大时,气流的速度,大,气流很快通过喷嘴,当气流返回时,其速度减小了许多,压力传感器准确的测出了回流时的压力。由也可以看出喷吹压力为0.5.0.6正1的两条1线几乎完全重合。这说明当喷吹压力达到1定值,喷吹压力的提高对喷嘴出口的正负压峰值的增大L乎没有影响。由此得出结论喷吹压力有个优值,过小的喷吹压力达不到脉冲反吹清灰的效果,太大的喷吹压力对清灰效率的提高没有积极作用。

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  责任编辑刘为清2章名耀,等。增压流化床联合循环发电技术肘。南京东南大学出版社,1998.

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