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PLC在水厂过滤工艺自动控制中的应用
作者:管理员    发布于:2015-06-10 14:06:39    文字:【】【】【

  我们在丹东化纤工业公司净水厂的改造中,采用了入3公司84的3500可编程控制器,实现了对药液投药过滤排水系统的计算机自动控制。本文仅从过滤系统阐述,10在水厂自动控制中的具体应用。

  过滤工艺对控制系统的要求丹东化纤工业公司净水厂是为生产线供水的,其水处理生产工艺流程为=网网=,网作为供水前的后道工艺,过滤用来对经过反应沉淀后的低浊度水进行后处理,滤后水水质的好坏与水量的多少,将直接影响化纤公司的产品质量。过滤工艺流程1.

  过滤工艺对控制系统要求对滤池真空泵的运行工况参数进行监测根据反冲洗工艺流程要求和各运行参数的监测数据实现对滤池反冲洗过程的自动控制,保证工艺流程的顺利进作者简介谢昕1969,男,江西永丰人,讲师,南昌大学控制理论与工程专业在职研究生。

  江西教育学院学报自然科学行;执行中控室发来的各种指令运行参数的设定与修改;2.4现场执行手动自动控制方式的切换;2.5通过对各种运行参数的监控,出现异常或故障及时报警,并采取相应措施,且将信息反馈给中控室;2.6由于排水泵房的限制,必须保证每次只能有个滤格进行反冲洗,而且两个滤格进行反冲洗的时间间隔不能小于20分钟等。

  系统控制功能与控制原理根据丹东化纤公司净水厂的要求,本控制系统由中央控制室两台监控微机数据传输网络药液系统控制站投药系统控制站过滤系统控制站和排水系统控制站等多个,控制单元构成实际上它是个由控制系统和多个PLC监控单元通过DataHighway高速数据通信网组建的个集散型计算机控制系统003,2.本系统中,31田名17米用的是,1485美国只,贾6公司协议。过滤控制子系统是其中的个控制子站,基控制功能与控制原理如下过滤系统控制原理是3.1.1当某滤格过滤水头高于设定值时,按工艺流程进行反冲洗操作见13.1.2当任滤格进水虹吸或排水虹吸抽气阀开启时,控制真空泵启动,当所有滤格进水与排水虹吸抽气阀关闭时,控制停止真空泵。

  过滤系统控制功能包括3.2.1反冲间隔时间控制单格滤池反冲间隔时间达到设定值即排队申请反冲洗。反冲洗间隔时间设定值为12,36小时可调,设初值为24小时;滤池水位控制单格滤池水位达到设定值如1.85m即排队申请反冲洗;3.2.3强制反冲洗控制特殊情况下可对某格滤池发出强制反冲洗信号,不必排队而优先进行反冲洗手动反冲洗;在设备调试维修等情况下,需要手动反冲洗时,必须在现场将控制方式由自动切换到手动,再由操作员执行手动反冲洗真空泵抽真空过程控制。

  控制目标是各滤格过滤水头控制对象有1各滤格进水虹吸管抽气阀与破坏阀2各滤格排水虹吸管抽气阀与破坏阀;3各滤格空气反冲洗进气阀;4真空泵启停。

  硬件组成过滤系统主要由滤格8个真空泵1台电磁阀18个液位计8台进水虹吸管排水虹吸管压缩空气管等组成,根据控制对象及上统计出总的开关量及模拟量,采用只0,1;6的人6,8防67的3500系列产品,具体选型如下类别序号名称位号18滤格自动18滤格过滤开停18滤格气洗开停18滤格水洗开停12真空泵自动12真空栗运行2真空泵故障空压罐高压空压罐低压消除报瞀类别序号名称8滤格进水抽气18滤格排水抽气18滤格气洗真空破坏空压罐进气12真空泵运行禁止水洗指示预留远程控制指示故,报警18滤格过滤指示18滤格水洗指示18滤格水位软件设计胸,6,6赢得了广泛的认同。首先,通过使用只81饥1 1伽500软件进行对,3江的仿真,通过的00数据交换可以实现对各种设备的模拟。然后我们通过编写8程序,让程序读取RsEmulate500中的控制指令经过运算把结果送到RsEmulate500中。这样可以实现对ControlNet,DeviceNet上的设备仿真。同时,我们可以运行RsView32这类软件来实现对整个过程的数据采集和监控,利用它强大的仿真控制的模拟运行的实现。采用集中管理分散控制降低风险的思路,同时在软件实现时可采用模块化与结构化络技术使水处理过程自动化,我们采用了罗克韦尔的通信软件RSLinx编程软件RSLogix500组态软件RSView32及系统仿真软件只3瓜16500进行协同工作。

  5.1江程序设计过程5.1.1系统设计确定被控对象的动作及动作顺序10分配确定哪些信号是送到以的,哪些信号是送到被控对象的,并为它们分配相应的输入输出端子,此外,内部的计数器定时器等也要进行分配因为,江是通过端子编号来识别信号的,并把分配结果列成分配,以便编程时对应。本控制子系统10分配见上。5.1.3画梯形用该凡所支持的软件画梯形,把系统中全部动作的顺序及相互关系达清楚,即编出,江程序。

  江程序说明过滤控制子系统主要是实现个滤格的过滤及反冲洗过程及真空泵的启停控制。根据过滤水头对滤格进行控制,而真空泵的启停又取决于滤池过滤的启停。,1程序主要包括以下几部分初始化错误处理过滤启停控制滤格虹吸控制液位计算等。

  滤格过滤启停控制见3,其控制思路是通过液位计测得的液位经液位计算模块计算后送入数据文件,然后与原设定值相比较,若大于下限且低于上限水位,则继续过滤并指示若高于上限水位则停止过滤,转入相应的子例程。

  结束语该系统自2000年7月投入运行至今,各子系统及通信均稳定可靠,滤后出水浊度为小于1度高于国家饮用水标准小于3度,产水量大于4万吨日,耗电量比原来节约2035,大大高于原设计标准,工程投资可望3年内收回。实践证明,该系统是可靠的高效的先进的成功的水处理自动控制系统。该系统的研制成功,也为利用,1及采用新工艺和先进的控制手段对大批老水厂进行自动化改造探索出了条新路。

  方永忠。水处理综合自动化技术2.华东交大沃特科技公司项目资料。

  3500小型可编程序控制器朋。只,代爪1.

  责任校对邓刚

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