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皖维高新材料股份有限公司1000td熟料生产线简介
作者:管理员    发布于:2015-06-10 14:06:35    文字:【】【】【

  2张红皖维高新材料股份有限公司10001熟料生产线简介工厂掠影皖维鬲新材料股份有限公司以1熟料生产线简介81红南京水泥工业设计研宄院,南京210029,引言皖维高新材料股份有限公司位于安徽巢湖市北郊,是国有控股的大型化工化纤建材联合企业。

  公司为处理采用电石法生产维纶过程中产生大量的工业副产品,特委托南京水泥工业设计研究院以下简称南京院设计1条年处理16万1的10,1熟料的湿磨干烧生产线。工程范围包括从石灰石破碎至水泥包装及成品库的全部工艺环节,设计能力为年产熟料30万年产525普通硅酸盐水泥18万外销熟料15万1;设计熟料热耗980 4.18让8;水泥综合电耗为0kWht.工程于l999年8月10日正式破土动工,于2000年月日次点火成功。本文就该生产线的系统配置及工艺特点作介绍。

  1工艺布置与配置总布置该工程主生产线布置在铁路与排洪沟之间的狭小地带,其工艺布置见1.

  1原料储存及配料2原料粉磨3料浆储存及调整4料浆压滤5烧成窑尾及烘干破碎6窑尾废气处理7烧成窑中8烧成窑头9煤堆棚煤储库煤粉制备及计量输送12石膏破碎13熟料石膏矿渣储存14水泥粉磨15水泥储存及散装16水泥包装及成品库17排洪沟18循环水处理19空压机站20总降21中央控制室22电子汽车衡各工序系统配置1.2.1生料制备石灰石破碎。破碎车间设在矿山,石灰石和尾矿按比例搭配后由自卸汽车倒入料斗,经板式喂料机送入破碎机进行破碎,破碎后的石灰石由胶带输送机送到3座01Om圆库储存。破碎机采用02145,锤式破碎机,在进料粒度砂岩破碎及储存。破碎车间和简易预均化库设在矿山。砂岩由自卸汽车倒入料斗,经破碎机进行破碎,破碎后的砂岩由胶带输送机送到18mx63m简易预均化库均化和储存。破碎机采用,250,颚式破碎机在进料粒度,出料粒度张红皖维高新材料股份有限公司10001熟料生产线简介15占80时的生产能力为4堆料采用5型卸料小车,取料采用装载机。

  与061圆库中。电石渣浆利用工厂原有的2座0151和1座017.5,1的浓缩池和2座061浓缩池储存。粉煤灰浆储存在1座017.51浓缩池内。

  原料配料及粉磨。石灰石和尾矿混合料的配料秤设在3座01库的库底。砂岩废石灰铁粉的配料秤分别设在3座061库的库底。4种物料经过申克定量给料枰,按设定配比经胶带输送机入磨;电石渣浆和粉煤灰浆经浓缩计量后入磨;制浆磨。磨机规格为03.2mxl2m,在入磨粒度25mm出磨粒度80叫筛余12时的生产能力为75干基。

  料浆调整及储存。储存在库内的料浆经取样分析后,再将高低料浆按比例调配,合格的料浆才流入0251搅拌池内进行搅拌均化;后由料浆泵送入料浆压滤系统。

  烧成系统料浆压滤。水分大约为43的料浆由料浆泵送到2个料浆仓,再经仓下料浆泵分别送入4台厢式自动压滤机。本工程采用了两相压滤工艺,在压滤机前串有个容积约为63的压力储罐这是本工程的大特点,据悉两相压滤工艺在水泥生料料浆处理系统中尚属应用编者注,料浆泵向压滤机供应料写蚵,蠹绦,蜓沽Υ⒐薰┯α辖,毖沽Υ⒐拗谐渎,辖,沽Υ⒐拗械难沽,达到定数值时,发出压力信号,料浆泵停车,随即压缩空气被引入压力储罐,将压力储罐中的料浆压入压滤机对压滤机的物料进步压滤脱水。脱水后约含25水分的滤饼卸出,经各自的输送机卸入可调速的铸石溜槽刮板输送机,在输送机内部每个落料点处,设有可调节刮板,使不连续的滤饼均匀出料,再转入倾斜式皮带输送机送入窑尾烘干破碎机。在倾斜式输送机上装有电子皮带秤,用于计量入烘干破碎机的滤饼量。压滤后的废水则被送回到生料磨车间进行循环再利用。过滤机采用父旧乙5001500厢式自动压滤机,过滤面积500滤室烧成窑尾及烘千破碎。来自料浆压滤车间碎之前已和干燥的热气体接触,预烘干过的物料再和干燥气体起进入破碎机打散。出。旋风预热器制烘干。细粉随气流上升作进步烘千,再进入,旋风分离器。分离出来的生料经回转锁风阀喂入,1旋风预热器进口风管,经旋风预热器预热分离后进入分解炉分解,然后由旋风预热器分离入窑。

  出,1旋风分离器的废气,经高温风机送入窑尾电除尘器净化后排入大气。烘干破碎机型号为,82料饼水分25,成品水分设计生产能力为7,1干基。预热器及分解炉采用南京自行什发设计,两级0515,旋风预热器,同时加级046,1加1旋风分离器及04.,1父23.5分解炉。

  烧成窑中及窑头。经预热分解后的物料进入窑内锻烧。出窑高温熟料进入冷却机内冷却。熟料经链斗输送机送至熟料库。回转窑规格为03.215,1斜度为4,设计生产能力为1.冷却机为24135推动篦式冷却机,篦床面积是29.16出冷却机的熟料温度小于65丈+环境温度。

  熟料储存及散装。出冷却机的熟料经链斗输送机送入2座015的熟料库,其中个库在试生产时可作为次熟料库。熟料库底设有出料输送设备,将熟料送入水泥粉磨系统,也可经火车或汽车散装系统出厂。

  1.2.3煤粉制备原煤储存及输送。原煤从铁路运输进厂,由推土机运到堆棚中,再经破碎机破碎后,由胶带输送机送到3座081双曲线圆库内储存。焦炭渣由胶带输送机送到1座081双曲线圆库内储存。煤破碎机型号为,8090环锤式破碎机,在进料粒度150出料粒度1时,其设计生产能力为煤粉制备及计量输送。原煤和焦炭澄经胶带输送机送入原煤仓和焦碳粉仓,通过仓下的定量给料机按设定比例喂入到煤磨中,烘干热源来自推动篦分离器,分离出的粗粉由螺旋输送机送回到磨头入磨,细粉则随气流进入旋风分离器,合格煤粉被收集下来,由螺旋输送机输送到2个计量煤粉仓内,煤张红皖维高新材料股份有限公司10001;熟料生产线简介工厂掠影粉经环状天平计重机计量后分别送往窑头燃烧器和分解炉。含尘气体进入煤磨袋式除尘器净化后由排风机排入大气。煤粉仓与煤磨袋式除尘器均设有,检测器,并备有套,自动灭火装置,各分离器煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨采用+21钢球煤磨机,入磨水分出磨水分1.5,入磨粒度20,出磨粒度8,1筛余10或6,设计生产能力或71.

  1.2.4水泥粉磨及包装石膏从铁路运输进厂,堆存于露天堆场,经破碎机进行破碎,由胶带输送机061圆库内储存。破碎机采用,250,1000颚式破碎机,在进料粒度210mm出料粒度15mm占80时,其设计生产能力为4,1.

  矿渣利用工厂原有的矿渣烘干。由胶带输送机送到061圆库内储存。

  粉煤灰由汽车经泵送到06m圆库内储存。

  熟料石膏矿渣或粉煤灰通过各自定量给料机,按设定比例给料,配合料经胶带输送机送入球磨机中粉磨,粉磨后的物料由斗式提升机送入组合合格的水泥粉随气流进入高效脉冲袋除尘器,收集下的水泥粉由输送设备送入水泥库中。水泥磨采用03mx9m圈流磨,入磨粒度25mm,出磨粒度80筛余1012,设计生产能力为37.组合式选粉机采用南京院设计的,贾,524,处理量为水泥储存。采用3座012m带减压锥的水泥库,水泥库底设有开式充气斜槽以利于增加库容量和稳定卸料,出库水泥经输送设备送入包装车间,也可通过库侧汽车散装出厂。

  水泥包装。来自水泥库的水泥经振动筛包装小仓双格轮下料阀进入包装机;出包装机袋装水泥经卸包校正秤清包机后,经胶带输送机送成品库,由汽车和火车运输出厂。包装机采用BG4JY嘴包装机,生产能力为6,1.

  2系统特点1总体布置上充分利用现有场地,不另外征地。100,生产线布置在铁路与排洪沟之间。总体布置简捷顺畅整齐美观。整条1以1生产线占地面积为3.9公顷。

  全厂工艺设计,以综合利用多种工业副产品为中心。采用先进成熟的湿磨干烧生产工艺,简化生产工艺流程,降低熟料烧成热耗。本工程共用了电石渣粉煤灰废石灰石灰石尾矿焦炭渣等5种工业副产品,其用量约占原燃料总量的30以上。

  在料浆压滤车间取消了滤饼仓,既减少了设备投资,又降低了料浆压滤车间厂房高度和面积。压滤工艺采用两相压滤,该工艺具有压滤效率高电耗省给料泵使用寿命长等优点。

  工艺设计中采用了系列功能相宜的计量设备。进出厂的原材料半成品成品均设有计量设备;原料配料采用了控制仪引进的申克计量秤,水泥配料采用了引进技术国内制造的申克计量秤,料饼计量采用了电子皮带秤,喂煤计量采用了北京粉研引进技术环状天平计重机。

  本工程中几乎所有输送设备均采用露天布置,许多转运站及厂房不封墙,因此节省了大量的土建费用。

  本工程是个综合利用环保工程,在处理多种工业副产品时,减少次污染。除窑尾窑头设置了高效的电除尘器外,煤磨采用防爆袋除尘器,石灰石破碎水泥粉磨设置了气箱脉冲袋式除尘器,各储存转运均设置了高效袋式除尘器,保证了车间内粉尘排放浓度标况专5,15.

  全厂生产线配置了技术成熟经济合理的+工控机的控制系统,其控制范围从料浆压滤到水泥库顶。从原料处理到料浆调整水泥包装,采用常规仪在车间控制室就地控制。控制系统在中央控制室集中控制和管理从料浆压滤到水泥库顶外筒体扫描仪工业摄影仪气体分析,动态电子计量秤等仪给过程控制和操作提供了极大的便利。系统中有十几个自动控制回路,保证系统随时处于佳工艺状态。

  编辑沈新收稿日期2,0,29

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