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HSG1400型卧式振动卸料过滤离心机在望峰岗选煤厂的应用
作者:管理员    发布于:2017-06-28 14:17:02    文字:【】【】【

  薛纯:HSG1400型卧式振动卸料过滤离心机在望峰岗选煤厂的应用109表1卧振的主要参数项目数值筛篮转速/(r中瞬间处理量可达到300t/h以上,但卧振仍可以正常生产,振动幅度不变,脱水效果良好。

  3.2存在缺点由于筛篮转速较立式刮刀卸料离心机小,离心力小,产品水分偏大。卧振水分7,立式刮刀卸料离心机水分5.当产品中接近0.4mm筛孔直径的粒度增多时,卧振开始晃动,当细粒级将筛篮全部布满后,晃动加剧,以至于脱水效果恶化,产品跑水。此时需要停机,用水冲洗筛篮,或者用铁铲将煤泥铲除,然后再开车。

  这点在中煤卧振上体现明显。因在改扩建设计时,中矸煤泥没有选用专用离心机,而是和中煤振动筛筛上物一起进入卧振。在正常生产时卧振脱水效果较好,但当振动筛上没有中煤而煤泥仍然大量进入时,卧振便开始晃动,此种情况持续时间越长晃动越厉害,跑水严重。

  分析原因是,当煤泥和中煤一起脱水时,因中煤内含大块煤,其流动性好,在旋转过程中能带走部分煤泥,防止煤泥糊住筛网。当只有煤泥时,刚开始的煤泥能较好地脱水,但因煤泥流动性差,脱水后的煤泥易滞留在筛篮上,而其它煤泥又继续进入,脱水后部分留在筛篮上,时间一长,筛篮上滞留非常厚的煤泥(厚时达到200mm)。一是严重阻碍了煤泥的脱水,筛网基本失去脱水作用;二是卧振负荷增大,物料分布不均匀失去动平衡,晃动剧烈,振动脱水效果差,形成恶性循环,使产品跑水加剧。

  与此鲜明对比的是精煤卧振,因其入料只有振动筛筛上物料,产品粒度广,很少出现不脱水现象。

  所以为了防止卧振生产过程中出现晃动,一是要在停车时将筛篮内的积煤清除干净;二是要防止细颗粒物料单独脱水,好不要用卧振进行煤泥脱水;三是保证振动筛脱泥、脱介效果,防止筛上物料含泥含介过多引起晃动或跑水。

  4结语引进荷兰天马公司的HSG1400型卧式振动卸料过滤离心机使用效果良好,设备运行可靠,故障率低,筛篮寿命长,维修工作量小,处理量大。虽然产品水分偏高,但在产品水分允许的合理范围内,在正常情况下也不易出现跑水,值得在选煤厂推广运用。

  1卧振离心机结构可以分为4个系统:工作系统、回转系统、振动系统、润滑系统。工作系统包括受料漏斗、入料管、筛座、筛面、机壳;回转系统包括传动装置、主轴装置、支承装置;振动系统包括振动电机、激振器、弹性元件;润滑系统包括油泵、电机、油路及冷却过滤器等。

  工作过程:潮湿物料从弯形入料管进入到高速旋转的倾斜筛篮中,在离心力的作用下,物料外表水和部分粒度小于筛孔的物料被甩出,通过溜槽排出机体。筛篮上物料同时在振动电机的带动下由入料口逐渐向卸料口移动,甩出后成为脱水产品。

  3使用情况望峰岗选煤厂在改扩建时共引进6台卧振,其中4台为精煤卧振,入料粒度0.75-50.00mm,2台为中煤及中矸煤泥卧振,入料粒度050-50.00mm.自2007年4月带煤生产以来,设备使用情况较好。3.1主要优点由于采用弯形管入料和非刮刀卸料方式,物料不会直接冲击筛篮,同时避免了像刮刀卸料离心机那样因进入大块杂物而迅速损坏筛篮,大大提高了筛篮的寿命,减少了机电维修工的检修工作量。

  精煤卧振自带煤调试以来,共运行1年零5个月,使用超过7000h,筛篮仍然磨损不大。即使入料硬度较大的中煤卧振,其筛篮使用了1年零3个月才更换,筛篮质量好,更换周期长。

  在7个月的运行中整机运行平稳,未发生突然停车故障。只有1台卧振更换振动输送带,其它设备零部件均未更换。设备运行时噪音较低,日常维护工作量小,基本可以实现无人看守。

  润滑系统运转可靠,油压正常。润滑用油油质纯净,设备磨损小。

  4处理量大单台处理量能达到250-300t/h,在实际运用

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