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摩托车空气滤清器滤芯的注塑成型工艺分析
作者:管理员    发布于:2017-06-28 09:03:47    文字:【】【】【

  摩托车空气滤清器滤芯是一种以空气滤纸为镶件放到模具里,经过注塑成型的产品。经过注塑成型后,滤纸四周与塑料熔合在一起。使用时空气经过滤纸后,净化的空气进入发动机,与汽油混合燃烧,以保证汽油燃烧充分,废气达到排放要求,既节省了能源,又保护了环境。

  所示为种摩托车空气滤清器的滤芯,下面具体介绍一下该产品成型工艺。

  摩托车空气滤清器的滤芯摩托车空气滤清器是把空气滤纸折成一定瓦楞形状后,把空气滤纸当作镶件放到模具里注塑成型的产品,塑料原料为聚丙烯(PP.滤纸可以分为空气滤纸、汽油滤纸和机油滤纸,由于他们的透气度不一样,所以各自的用途也是不一样的。空气滤纸的质量好坏直接影响注塑成型后的产品质量。空气滤纸根据含胶量的不同,可分为普通滤纸、半胶滤纸和全胶滤纸。普通滤纸由于含胶量少,纸质较脆,在经边裁剪折弯定型后,在注塑的过程中,会有碎纸肩掉下来,经过成型后附着在塑料表面,影响外观。全胶滤纸含胶量多,质量好,价格也相对较高,所以考虑到产品的经济性和质量要求般采用半胶的空气滤纸。

  首先,滤纸要经过折纸机折成一定高度和长度的瓦楞形状,再裁剪到一定的瓦楞数,由于该产品是把滤纸作为镶件放进模具里成型,但是滤纸不像金属有强度,如果直接把滤纸装进模具,就会很费劲,安装时间较长,延长成型任,高校讲师,研究方向为机械工程。

  周期,降低生产效率。所以,首先要做一个靠模(如所示,把滤纸先装进靠模(如,然后装到模具里面,缩短产品的成型周期,提高效率。

  摩托车空气滤芯一般采用聚丙烯(PP为原料。聚丙烯的流动性比较好,成型温度在170摄氏度到220摄氏度,温度的变化对聚丙烯的流动性较小,注射压力的变化对聚丙烯的流动性影响较大。空气滤纸的主要成分为丙烯酸树脂,它的加温定型温度不超过185摄氏度,因此,在注塑时采用高压力低料温的工艺,般注塑温度不超过180摄氏度,冷却时间不宜过长,在保证塑料制品的前提下,尽量缩短冷却时间。

  表1成型温度射嘴温度一段温度二段温度三段温度表2成型压力(MPa成型速度(一级射胶二级射胶三级射胶―级保压二级保压注射时间(秒)5秒冷去时间(秒)20秒3注塑机的选用由于注塑机在排列方式、塑化方式、合模装置的形式以及加工能力等方面具有不同的结构形式和特点,正确的选用注塑机,将关系到制品的质量、生产的效率和经济效连杆采用浮动珩磨夹具验证分析蔡瑾①;周洋②(①云南开放大学机电工程学院,昆明650504;②云南西仪工业股份公司,昆明650114精度和表面粗糙度的有效加工方法。从珩磨加工的特性上可知,行磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。这就是要打破传统设计新型珩磨夹具的出发点,也是平行-扭曲改善技术攻关的一个组成部分。

  通过对新型珩磨夹具的生产验证,对数据进行MATLAB的分析,得到如下结论:①新型珩磨夹具设计是合理的,它克服了原夹具的不足,能稳定平行-扭曲的参数,可以在生产中进行使用。②新型珩磨夹具能适应现行的生产模式比较符合实际情况。

  ③新型珩磨夹具避免了工件装夹时夹具的来回抽动,降低了操作工的劳动强度。④由于是单件珩磨,生产节拍有所下降。这也是新型珩磨夹具的不足之处。

  1新型浮动珩磨夹具设计思路1.1珩磨现状究方向为机械制造;周洋(1966-),男,云南昆明人,本科,工程师,主要研究方向为机械制造。

  益。因此,在选择注塑机时,必须对与工艺有关的参数与模具安装的有关参数和取出制品有关的参数进行校核,主要考虑以下几点:大注射量的校核。通常要求制品及浇注系统所需塑料的总重量应为注射重量的1/4-4/5之间。若用大注射质量的注塑机生产小制品,则塑料熔料在料筒内的停留时间会太长而分解,且能源的使用效率不高。

  合模力的校核。足够的合模力能保证成型模具可靠的锁紧,否则注射时会因锁模不紧而产生溢边跑料现象,从而产生飞边,目前多采用下式进行校核:Pcm>=KPiF,Pcm:机器的合模力(kN,Pi:注射压力(MPa),F:制品级浇注系统在分型面上的投影面积(m),K:压力损失系数,K= 1/3-2/3,直通喷嘴,大浇口时K取大值;锁闭喷嘴,点浇口时K取小值。由此可以看出,足够的合模力决定了制品可以成型的大投影面积。该产品四周塑料,中间是滤纸,在公司的连杆生产线中用于珩磨的设备均为数控立式内圆珩磨机;型号:2MK225/2;大珩磨直径为50mm;大珩磨孔深为100mm;就珩磨的方法而言,主要分为二种形式。种是珩磨头与机床主轴之间是采用浮动联接,工件和夹具稳定地固定在工作台上,珩磨加工时,珩磨头随工件孔的形状完成珩磨加工;另一种是珩磨头与机床主轴之间是采用刚性联接,工件和夹具浮动地安装在工作台上,珩磨加工时,珩磨头与工件夹具之间有一定的浮动。这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小,工件精度容易实现。我们是采用了后一种方式进行分磨加工。

  夹具由二部分组成,珩磨架部分和随行板部分。

  为什么用现在的夹具珩磨进行加工后平行-扭曲的合格率会降低呢原因产生在使用的珩磨架上,珩磨架有两个滑槽,它与随行板本身是可以滑动,珩磨架上固定成型时的投影面积比较小,所以该产品在成型时所需的合模力不是很大。

  该空气滤芯连同浇注系统大概约100克,所以注塑机的注塑质量应该在125-400克之间选择,由于空气滤芯为四方中空的结构,该产品在分型面的投影面积较小,所以125-400克间的注塑机的锁模力都能满足条件。考虑到生产的效益和经济性,选择注射总质量为160克的注塑机较合适。

  总之,注塑工艺的制定,要在保证产品质量的前提下,尽量的缩短产品的成型周期,便于工人的生产操作,提高生产效率,降低产品的生产成本,提高产品的竞争力。

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