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DMI44 x132型筛网沉降过滤离心机的应用
作者:管理员    发布于:2017-06-07 14:12:22    文字:【】【】【

  山西焦煤科技技术经验x132型筛网沉降过滤离心机的应用邱广雷(山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂,山西兴县033602)其在斜沟煤矿选煤厂的使用情况。针对原沉降过滤离心机冷却水无法循环复用而造成的煤泥水系统热问题,以保证循环油的冷却效果,减少清水的使用量,达到节水的效果和保证煤泥水系统的稳定,同时也解决了因滤液槽堵影响正常生产的问题。

  系统工艺流程图见。

  斜沟煤矿选煤厂是一座处理能力15Mt/a的现代化矿井型选煤厂。洗选工艺为:150~50mm块煤采用重介浅槽分选;50~1.5mm末煤采用有压两产品重介旋流器主、再选;粗煤泥采用智能TCS分选机高密度排矸;细煤泥采用浓缩+沉降过滤离心机脱水回收与浓缩+压滤脱水回收工艺。主要洗选设备由美国、德国、澳大利亚等引进,其他辅助洗选设备均采用国内知名厂家先进可靠设备。产品为气精煤(灰分矣11.0)、洗混煤(发热量22量20934k/kg)。产品煤主要通过铁路运输发往秦东港及京唐港,用户为国内各焦化厂、钢厂和电厂,1工作原理与结构特点1.1原理筛网沉降离心机是种通过转动产生离心力使进入机器中的煤浆固、液分离的机器,与普通沉降离心机相比其还有一个筛网,在离心机实现固、液分离后,进一步脱去固料中的水分。该机主要通过整体转动产生的大惯性力分离煤浆,而后通过由行星齿轮箱驱动的螺旋转子(输送机)输送固料。在螺旋转子与离心机滚筒速度差的作用下,固料从离心脱水段穿过斜坡圆锥段后进入筛网段进行过滤脱水。离心机中2011年部分精煤出口日本。

  煤泥水系统洗选工艺为:-1.5mm的煤泥水与末煤系统磁选尾矿经分级旋流器分级后,底流进入TCS智能粗煤泥分选机分选,TCS精矿(+通过弧形筛和煤泥离心机两次脱水后掺入洗混煤,TCS尾矿经高频筛脱水后排至矸石山。分级旋流器溢流、弧型筛筛下水及煤泥离心机的离心液(-0.2mm)经浓缩旋流器组浓缩后,底流进入筛网沉降离心机脱水回收后掺入洗混煤;溢流和沉降离心机的离心液经浓缩池浓缩后压滤脱水回收。煤泥水的料浆液位由称作‘’堰口定堰板佳设定位置,以达到大程度的干燥与固料分级。

  1.2结构特点1.2.1入料管稳定、入料室耐磨入料管经过传动皮带轮、主轴承和端盖颈部进入入料区。入料管为静态管道,固定于入料管托架上,并采用标准法兰连接(150),在法兰连接处采用挠性管可使离心机振动与管路隔离,并使入料管易于找正。

  螺旋转子中空轴内部为入料室,煤浆在此加速,通过螺旋转子中空轴壁分布的陶瓷孔口,进入外部沉降空间进行固、液分离后,分别运送出离心机。易磨损的入料室外表面和螺旋叶片表面敷设有可更换的陶瓷瓦。沉降过滤离心机结构示意图见。

  1一入料管2―推力轴承3―传动皮带轮4一主轴承5―隔振弹簧6―入料室7―筛网清洗头8―螺旋转子9一脱水筛网10―行星齿轮箱11一扭矩传感器沉降过滤离心机结构示意。2.2保护装置完善保险销端固定到行星齿轮箱的小齿轮轴上,只要保险销完整无损,小齿轮轴就一直维持在固定不动的位置。保险销的另端联到阻止小齿轮轴转动的扭矩监控器臂上。扭矩监控器用来测量齿轮箱所受的扭矩,在发生过载时,保险销会在特定扭矩水平下断裂,防止超负荷损坏齿轮箱。在保险销托架上装有限位开关,可在保险销旦剪断时,自动关闭离心机,并启动冲洗水清洗筛网。

  扭矩随入料速率和煤浆固料含量不同而变化。

  使用应变计与电子显示装置始终检测扭矩情况,操作者能够在设备进入停机程序前调整入料量,避免停机事故。当扭矩超过70时,该电子显示装置可发出声、光预报警信号;当扭矩超过80时,离心机入料系统自动打开旁通阀,关闭入料阀,并打开入料冲洗水阀,使离心机主电机和其他设备继续运行,消除过载后延时大约1min再恢复入料。

  1.2.3主要技术特征DMI44X132型沉降过滤离心机技术特征表见表1.表1DMI44X132型沉降过滤离心机技术特征表滚筒尺寸/mm入料浓度/入料粒度/mm主电机容3处理量/t/h大矿浆通过量有效回收粒度产品水分2影响脱水效果的因素2.1堰口板高度的设定DMI44X132型筛网沉降离心机浆料池深度可通过堰口板在0~114mm内可调。堰口板为带有偏心孔的圆形板,其不同设定决定浆料池的深度(滚筒中的液体高度),料浆池深度改变将影响溢流离心液和固料滤饼量。如果堰口板高度低,则离心机产品水分低;反之,则产品水分高。在调节堰口板时,应确保所有堰口板的设定相同。

  2.2入料中-0. 045mm粒级的含量随着物料中细粒级含量的增加,离心机分离效率下降,产品水分增加,固体回收率降低。当物料中-0.045mm粒级含量超过40时,脱水产品水分和离心液浓度迅速增加,固体产率和脱水效率明显下降。

  2.3处理量筛网型沉降离心机的处理量是指单位时间内进入该离心机的干煤量(t/h),在离心机处理量范围内,其产品指标不受影响;当入料量过低时,生产效率低,经济效果差;当入料量过高时,产品水分会增大,而且太高的入料速度和浓度会引起溢流浓度和扭矩的升高。

  2.4螺旋转子与滚筒的差速螺旋转子与滚筒间的差转速是由行星齿轮箱产生的,该差速器传递功率大、传动效率高,有利于提高输送固相物料的能力,提高处理量。螺旋转子与离心机滚筒速度差过大时,脱水周期变短,产品水分增大;减小差速,固体在滚筒内停留时间和脱水时间增冷却器流量表邱广雷:DMI44x132型筛网沉降过滤离心机的应用加,产品水分降低;同时还能减少液流紊乱,但过小,则会导致离心机过载,扭矩增大,甚至离心机堵塞。

  因此,合适的差速可以保证固体物料的进出平衡,以防止设备的堵塞和离心液浓度增加。

  3冷却水系统改造现在沉降过滤离心机的运转部位润滑方式为循环油集中润滑,润滑油通过离心机油冷却器中注入清水进行冷却。原设计中沉降过滤离心机冷却水接自厂房清水系统,经离心机油冷却器后进入离心机机体,作为滤液槽的冲水,随离心液进入煤泥水系统。该离心机冷却水单台流量约为5m3/h,每台沉降离心机工作时清水就会以5m3/h的流量进入生产系统,当生产系统无法“消化”便会引起煤泥水外溢,无法实现选煤厂洗水闭路循环,源源不断地使用清水,也造成了清水的浪费。而且,滤液槽冲水由于采用的是冷却器的出水,流量固定,不能根据滤液的浓度情况调整冲水量的大小,不能满足滤液槽防堵的要求。

  冷却水系统改造示意图见。将原有的清水循环系统1分为冷却水2和滤液槽冲水3独立的两个系统。从沉降离心机油冷却水器出来的热水,自流入清水缓冲箱,热水经清水缓冲箱自然散热后再用清水泵打到离心机上,重新作为离心机的冷却水,形成离心机冷却水自循环系统。自筛篮喷水主管道上接一根管路至滤液槽简单方便,解决了滤液浓度高时堵滤液槽的问题,保证了选煤厂的连续稳定生产。

  冷却水系统改造示意图按每年330天工作,每天16h,每台离心机每年节水量为:330x16x5=26400m3.按4.2元/m3水结算,则每年可节约11. 089万元。该厂共有10台沉降过滤离心机,每年可创效益110. 89万元。

  4脱水效果评定筛网沉降过滤离心机单机检查实验报告见表2.表2筛网沉降过滤离心机单机检查实验报告表试验时间:2016年4月7日处理能力:225m3/h浓度及灰分脱水效率产品水分型号规格入料/离心液/出料/根据表2,计算固体产率为:根据表2,计算脱水率为:a―入料中固体质量百分比;b一产物中固体质量百分比;c一离心液(含滤液)中固体质量百分比;由以上可知:脱水后的产品水分为15.较低,在设备技术参数产品水分范围之内;固体回收率为63.8,该指标受入料中>0.045mm粒级产率的影响较大,并不是越大越好;脱水率为98.6,即脱水产物中混杂的水量仅占入料中水量的1.4,脱水效果较好。

  5结语DMI44x132型筛网沉降过滤离心机在斜沟煤矿选煤厂生产实践中的应用证明,筛网沉降过滤离心机运行故障少、事故率低、工艺性能稳定、脱水效果好,完全可以满足该厂对粗煤泥脱水回收的需要,而且使用过程中产品出料连续、物料松散,能够均匀掺入洗混煤,在提高煤泥水系统处理能力的同时保证了洗混煤产品质量的均匀稳定,提高了洗混煤产率,取得了显著的经济效益。(下转第43页)张镇。薄基岩浅埋采场上覆岩层运动规律研究与应用。青岛:山东科技大学硕士学位论文,2007.邵小平,石平五。急斜煤层开采覆岩漏风途径生成演化模拟。采矿与安全工程学报,2007,24(4):453-456.徐会军,刘江,徐金海。浅埋薄基岩厚煤层综放工作面采空区漏风数值模拟。煤炭学报,2011,36(3):435-440.褚廷湘,余明高,杨胜强,等。煤岩裂隙发育诱导采空区漏风及自燃防治研究。采矿与安全工程学报,010,7(1):87-93. 9陈开岩,李尚国,张作华,等。示踪气体测风方法有关理论问题的研究。中国矿业大学学报,008,37(1):10-14.王海燕,冯超,耿兰,等。基于能位测定和示踪检测法的地下煤火漏风状态研究。中国安全生产科学技术,2014,10(1):118-123.刘国忠,李国华,王正辉,等。SF6示踪气体连续释放法在采空区漏风检测中的应用。煤矿安全,2011,42(9):114-117.文虎。综放工作面采空区煤自燃过程的动态数值模拟。煤炭学报,2002,8(1):54-58.余明高,黄之聪,岳超平。以氧指标划分采空区自燃“三带”的实验研究。西安矿业学院学报,1998,18(1):1-5.(上接第9页)

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