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LWLC650x 1800螺旋卸料
作者:管理员    发布于:2017-05-31 14:04:43    文字:【】【】【

  沉降-过滤离心机在水合肼精制中的应用周均生(上海宇工机械有限公司,上海201321)1800沉降过滤离心机的基本结构和工作原理,该机在水合肼精制生产中的应用可有效节能降耗、改善生产环境。

  上海宇工机械有限公司是从事分离机械开发和生产的科技型企业,生产过滤螺旋、双级活塞推料、卧式螺旋沉降过滤一体化、卧式螺旋沉降、磁性分离等5个系列30多个型号的各类离心机,并制作各类筛网和特种异形过滤网等。

  LWLC系列离心机对固相颗粒直径为0.06~ 3.00mm的悬浮液均可作固液分离或离心脱水。其特性为连续进料、自动卸料、澄清度好、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、操作维修方便等,能大大降低物料热干燥的成本,甚至可省去干燥程序。

  1螺旋卸料沉降-过滤离心机基本结构和工作原理螺旋卸料沉降-过滤离心机结构简图见。

  螺旋卸料沉降-过滤离心机主要由转鼓、螺旋、机壳、差速器、液相出口、第二液相出口、固相出口、电动机、电气控制等部件组成。该机的工作原理是启动主变频器后,电机稳步升速,转鼓与差速器的输入轴分别达到额定转速nun2,由于差速器的作用,使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速An,以实现螺旋卸料功能。机器转速稳定后,悬浮液由进料系统通过进料管进入离心机,经螺旋加速斗加速,再进入转鼓内腔,由于转鼓大端直段为沉降区,圆锥段为离心脱水区,带有筛网的小端直段为过滤区,再在强大的离心力作用下,相对密度大的固体颗粒快速沉降,紧贴在转鼓筒壁上,相对密度小的液相在液相出口排出,由于第二液相清澈透明、无固相颗粒,直接通过管道进入下游工艺;而紧贴筒壁的固体被螺旋体推入过滤段进行二次分离,少量残留液体经筛网缝隙由第二液相出口排出,但由于筛网缝隙,使固相细小颗粒通过筛网跑到第二液相中,通过管道进入上游冷冻结晶后,再进入离心机分离;而固体从固相出口排出,完成整个脱水过程,既解决了固相漏料的问题,又获得了更干的固相,使分离更彻底。

  进料口液相出口VI二液相出闹相出口螺旋卸料沉降-过孺心机结构简螺旋卸料沉降-过滤离心机在水合肼精制中的应用在ADC发泡剂的生产过程中,粗水合肼经过冷冻,使Na2C3成十水结晶形式,再经过离心机固液分离,达到减少水合肼中Na2C3的目的。目前,国内ADC发泡剂生产厂家选用的离心机有刮刀式离心机、过滤螺旋式离心机、活塞推料式离心机等。宁夏日盛实业有限公司目前使用LWL630x500过滤螺旋式离心机,但使用效果并不理想。上海宇工机械有限公司通过对水合肼精制工艺进行认真分析,主要因为Na2CO3.10H2O的颗粒较细,一般为0.03~0.10mm,部分固体颗粒被滤液带走,分离后肼中含Na2C3-IOH2O较多。为此,开发了新型LWLC650xl 800螺旋卸料沉降-过滤离心机。

  1800离心机分离后的固/液相取样指标见表1. LWL650xl800离心机与LWL630x500离心机在水合肼精制中分离Na2C310H2的效果比较情况见表2.从表2中可以看出,螺旋卸料沉降-过滤离心机分离后的精肼中,Na2C3含量比过滤螺旋离心机低20 g/L,而分离后的Na2⑶3 10氏0中肼含量低0.08个百分点,运行效果很理想。

  3应用效果分析精肼中如23质量浓度由70外,降到50外。

  下降了20 g/L,按每吨ADC耗精肼9 m3,则每吨ADC生产过程中多回收Na2C3180kg,若按300元/t计算,增加收入54元/tADC.由于精肼中Na2C3含量下降了180kg,在缩合时H2SO4则少耗160 kg,硫酸价格按300元/t计算,每吨ADC减少48元支出。

  Na2C3减少后缩合时,C2排放量也大幅度表1分离后固/液相取样指标样本号分离后液相中Na2C3质量浓度/(gL-1)分离后固相中胼的质量分数/平均表2离心机分离NaCOr10H2O的效果比较情况项目电机功率/kW转鼓转速/(rmm-1)分离因数液相中Na2:O3质量浓度/(gL-1)NaOg中胼质量分数/下降,每吨ADC可减少71.8kgCO2的排放,有益于环境保护。

  Na2SO4减少后,对联一谬的洗漆是有利的,缩合母液和洗涤液中Na2SO4含量进一步下降,降低了废水处理的费用。

  由于生产能力加大,电耗显著下降,节能效益较大。

  综合上述经济效益,在不考虑二氧化碳减排和废水处理费用下降的经济效益时,仅增加碳酸钠回收和减少硫酸消耗,每吨ADC可增收92元,1台LWLC650x 1800螺旋卸料沉降-过滤离心机可满足年产1万tADC的需要,也就是每台机器每年可创效益92万元,是ADC行业值得推广应用的分离设备。

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