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PLC在压缩空气净化设备控制系统中的应用
作者:管理员    发布于:2017-01-17 09:03:25    文字:【】【】【

  (广东省肇庆市技工学校526020)1概述可编程序控制器(PLC)是以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型、通用的自动控制装置,它用软件编程取代了原来接触继电系统的硬件逻辑,满足不同控制的需要。具有体积小、结构简单、性能优越、可靠性强、灵活通用、易于编程、使用方便等优点。近年来在工业自动控制、机电一体化、数控系统、改造传统产品等方面得到广泛的应用。

  压缩空气净化设备广泛应用于石油、化工、军工、轻工、纺织、电力、机械、食品、医药、生化等现代工业和科研中,是压缩空气进行干燥、净化的理想设备。其电气控制电路虽然进行二代改进,代主要是采用JTX通用继电器及第二代主要但是,它们都是采用继电逻辑控制,暴露出很多不足之处。如触头的不断通断形成电火花,烧毁触头,造成线路逻辑关系的混乱而使气源装置发生误动作;时间继电器延时的不准确影响系统工作;在运输过程中,由于上车下车搬运、剧烈振动,容易使焊点爆裂、虚焊,接线端子松动,通用继电器插座松动等。这就决定了继电器控制方式的可靠性差,故障率高,排除故障的时间长,触点使用寿命短,元件多体积大,线路繁杂,安装费时,成本较高,设备故障停机检修,直接影响了正常的生产。

  因此,本文以PQZ系列微加热再生干燥装置为例,用三菱PLC代替原来的继电逻辑控制电路。

  2系统分析压缩空气净化系统是由空压机,后冷却器,缓冲罐,微加热再生干燥装置,储气罐等设备组成,如所示。

  经过滤的大气吸入压缩机,压缩空气经后冷却器降温后进入缓冲罐,经缓冲罐稳压并除去大部分机械水。若选用有油空压机,还需配套高效除油器,除去压缩空气的油分,湿饱和压缩空气进入微加热再生干燥装置。

  当干燥器A工作时,CV1、CV3气动切断阀关闭,压缩空气经CV2气闭式气动切断阀进入干燥器A由下而上通过干燥器内吸附剂床层被吸附干燥。干燥后的空气分成二部分:一部分约92的干燥空气经装置中的粉尘过滤器去除粉尘后供用户使用;另一部分约8作再生气,经三通气动切断阀进入喷射器,并吸入大气,增大气量成混合再生气进入电加热器。经加热的混合再生气通过单向阀,由上而下强制地进入干燥器B,使吸附剂脱附再生,再生气经CV4气动切断阀和排气消声器排至大气中。干燥器B内温度不断上升,下表温度达70肘,电加热自动断电,停止加热,利用余热继续使干燥器内升温,当电加热器出口处温度降至100*Q三通气动切断阀自动切换,喷射器停止工作,转入冷吹再生阶段,干燥压缩空气经限流孔板降压膨胀使干燥器的吸附剂温度降低,得到充分再生。当干燥器A工作3h55min时,CV4阀关闭,随后干燥器B压力不断上升,与干燥器A均压,4h后,干燥器A、B切换工作,其操作过程如前,干燥器A、B交替工作与再生。

  3硬件设计YV5共5个电磁阀原来是采用交流220V电压,在实际使用过程中发现,日常维护、检修、调试很不安全,因而改用直流24V电压,每个阀的工作电流为400mA,可直接利用PLC输出点控制。交流接触器在CJ20*2以下(气源装置型号装置PQZ― 20/8)可用PLC直接输出,如果超过以上规格的,建议采用中继输出,电流表加电流互感器。

  根据上述I/O点分配,选择日本三菱PLC,型号为FXON*40MR其输入有24点,输出有16点,完全满足要求。

  I/O接线如所示(外围硬件电路)。

  4软件设计软件梯形图见。

  将软件梯形图转换为指令表,用FX*20P―E *SET0便携式编程器将指令写入到PLC中,或用电脑软件将梯形图以图形编程写入PLC,PLC按程序存储指令内容,从输入映象存储器中,送至输出口,控制外围设备。

  5结束语PQZ软件梯形图了体积和重量,故障率明显降低,控制可靠性高,延长了控制系统的使用寿命,提高了生产效益,安装、调试和维修十分方便,保证了供气的质量,抗干扰性能很好。更重要的是提高了产品的档次和技术含量,具有推广应用的。

  用PLC控制与未使用前系统比较,大大减少

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