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利用PLC实现烟尘净化系统的自动控制
作者:管理员    发布于:2017-01-13 14:29:56    文字:【】【】【

  您的论文得到两院院士关注〈微计算机信患>剩用PLC实现细古嗲化系统的自动控王平马思乐田芮控制中的应用,着重介绍了PLC控制系统的系统配置方案、软件设计思想和程序结构,并介绍了利用TP27型触摸屏实现上位监控的设计方法。

  目前工业企业排放的烟尘是我国大气的主要污染源,特别是在有色金属的冶炼过程中产生大量氟化物以及一氧化硫,二氧化硫等污染物,对人类健康损害极大,因此许多针对氟化物的净化系统应运而生,其中基于布袋除尘器的干法净化系统为成熟,但是由于控制点数多,工况恶劣,在传统的控制技术下,系统效率较低,可靠性差,达不到应有的净化效果。采用PLC自动控制技术,对净化系统实行自动控制,利用触摸屏监控界面对系统运行进行监控,大大提篼了系统运行的稳定性和净化效果,很好的解决了问题。

  金属铝(AL)是在熔融的冰晶石熔体中通过电解氧化铝生产的,在电解过程中产生大量烟气缓和粉尘。这些电解烟气在风机作用下由地下烟道从进气口进入反应设备,烟气经气流分布板后均匀进入氧化铝流化层。在此气固相进行接触和反应,烟气中的氟化氢被氧化铝吸附,达到净化烟气中氟化氢的目的。氧化铝料仓提供给净化烟气的氧化铝,载氟氧化铝排入布袋除尘器,由布袋除尘器来捕捉飞扬的微粒和烟气中的粒状氟化物。烟气经氧化铝吸附和布袋除尘器的分离后,净化的气体便从排气筒排放到大气中。布袋除尘器下料斗内的载氟氧化铝由溜槽送至载氟氧化铝仓。氧化铝则经循环氧化铝溜槽送至反应器循环使用。

  本净化系统共5台除尘器组合,每台除尘器有11个气缸。

  每台气缸上有2个电磁阀A和B.当A阀动作时,气缸向上运行,带动气缸阀片向上运动,除尘器处于排烟状态。当B阀动作时,气缸向下运行,带动气缸阀片向下运动,除尘器反吹风。A、B交替工作,气缸工作一个周期。5台除尘器按时间顺序自动控制,重复工作。另外还要求:净化系统的风机启动顺序为排烟风机,气力提升风机。

  罗茨鼓风机。反吹风机。

  在除尘器的反吹过程中,除尘器进出口电动阀门不关。

  当某一台除尘器的微波流童探测器因断流发出警报信号时,此除尘器的进出口阀门不用关闭。当运行人员经过现场检之后,确让需要此除尘器退出运行,可在触摸屏上手动关闭进出口阀门即可。

  (4)气力提升机、罗茨鼓风机、反吹风机均为一用一备,而排烟风机在负荷较大时有可能全投。

  本系统共有控制点数:模拟量输入26点;数字量输入80点;数字量输出160点。

  控制系统采用德国西门子公司S7-300PLC.S7*300是模块化中小型PLC系统,它能满足中等性能要求的应用。模块化、无风扇结构使系统构成灵活,易于实现分布,易于用户掌握,这一突出特点,使S7―300成为各种从小规模到中等性能要求控制任务的方便又经济的解决方案。

  在本系统中,根据控制点数及要求,中央处理单元选用CPU315―2DP,利用集成在其内部的DP接口接连接触摸屏操作面板,本系统共有10个信号模块,其中3个模拟量输入模块,2个开关量输入模块,5个开关量输出模块,使用接口模块IM365扩展为两个机架,共用了10个信号模块插槽,还保留了6个模块插槽,可以根据需要进一步扩展,还可利用通讯模块选用不同的通讯方式进行连网通讯。

  板作为人机界面,通过多点接口(MPI)与PLC通讯,实现手动控制和监控报瞥。其系统硬件配置框图如下:系统硬件配置框图利用西门子STEP7V5.0编程软件进行程序设计。STEP7是一个对S7―300和S7―400PLC进行编程的应用软件包,其除了可以编制S7程序块以外,还可以设定各种参数,在线监测,询故等。

  S7程序设计可有线性化编、模块化编程、结构化编程三种方式,其中常用的是模块化编程或结构化编程。本系统中采用模网络版:http://www.ccuagongkong.com.cn-8-72元/年邮局订阅号:82-946块化编程。根据工艺要求,在组织块(0B1)中,调用各个不同的功能(FC>,由于篇幅所限,仅将控制程序流程图绘制如下:4监控系统说明形象地显示现场信号、实时报瞀并对控制点进行控制,监控系统由八个窗口组成:系统主圃面窗口、画面设置窗口。信息窗口、一号、二号,三号、四号,五号除尘器窗口e八个窗a之间建立了链接,通过窗口中的按钮进行切换,并与PLC建立变量连接,通过*4屏实时显示相应的状态信息,构成系统的芟体监控,现以系统主画面为例,说明监控画面的功能》系统主画面分为两个区域:固定窗口和主区域固定窗口:位于画面上方包括两个全局按钮和四个选择按钮。两个全局按钮分为复位和运行按钮。以红色和绿色区别,与PLC的复位、运行输入点链接来控制系统的复位和运行,四个选择按钮为主画面、设置、信息,除尘器按扭均为绿色通过点击可切换至相应的画面窗口,主区域:主区域内包含了个净化系统的框ffi.在框图相应位置设置了监控点和搡作点,其中包括实时显示的过程状态值和报瞀点,监控点主要有:一、二号主排烟机进口温度、压力及出a压力一号、二号反吹风机出口压力气力提升机风机出口压力除尘器进口压力烟机风门开度氧化铝仓料位报警S氟氧化铝仓料位报警气力提升机料管断流报謇操作点主要有t一、二号主排烟机起停一、二号罗茨鼓风机起停提升机一I二号风机起停*V二号反吹风机起停一、二号电动执行器正反转这些监控点和操作点均与PLC建立了变量和逻辑位的链接。实现了整个烟尘净化系统的实时监控与操作,构成了对系统的整体监控,本系统己投入实际运行,性能稳定可靠,较好满足了生产工艺的要求PLC作为系统的主控制器在系统安全可靠性以及网传感烀与仪应用200例》络互连性方面有其的优越性。触屏人机界面系统在防护性及友好性方面也有其出色的表现,整个控制系统无论从完成的功能以及自动化程度都达到了先进水平*各项技术指标也达到了设计要求,

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