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石油焦制备活性炭工艺条件的优化
作者:管理员    发布于:2016-11-22 13:50:56    文字:【】【】【

  石油焦制备活性炭工艺条件的优化韩霞、商红岩2,吴明铂2,韩哲菌2,查庆芳2(1兰州大学化学化工学院,兰州730000)(2石油大学化学化工学院,东营257062)化温度、活化时间、活化剂用量等不同因素所制得的活性炭的吸附性能,以期得到较佳活化工艺条件。结果表明,混合活化效果大大优于单一活化法,在碱炭比2:1,水流量为13.下活化效果较好。:混合活化;活性炭;石油焦;制备;吸附性能:TQ424.1+9:B活性炭具有良好的吸附性能,广泛用于环保、医药、食品、化工等领域,目前,已商品化的普通粒状活性炭比表面较低,而且生产主要以木材、果壳或优质煤为原料,存在原料来源少、成本篼、产品质量低的问题。炼油厂生产的石油焦资源丰富、价格低廉且含碳量篼等优点使其成为研究的新热点。

  工业常规活化法是采用水蒸气为活化剂,在600~950T条件下,水蒸气与碳接触可发生如下反应:Cx+C22C0+Cxi163k以上三个反应均为吸热反应,所以,升高温度可加快反应速度。

  早在本世纪70年代就已研究发现,以K0H为活化剂可制取大比表面积的活性炭,近年来用K0H为活化剂制备高比表面活性炭的研究也逐渐活跃。K0H具有较强腐蚀性,产生对炭的刻蚀作用,研究其内在机理发现,KOH与炭可能存在下列反应:这些反应又均为放热反应,需要的反应温度也相对较低。

  若将以上两种活化法相互结合,则可达到节约能源、降低能耗、降低生产成本的效果。因此,本文在对水蒸气活化、KOH活化由石油焦制备活性炭的制备工艺分别研究的基础上,又对两种活化法复合活化制活性炭进行了初步探讨。

  2为800水流量为6.8ml/min不同碱炭比活化0.5小时时所得活性炭的碘吸附值。

  碱炭比对碘吸附值的影响3.6水蒸气用置的彩响水蒸气用量对所得活性炭的影响与碱炭比的影响是类似的,但前者的影响较后者的小。且水蒸气用量的影响中有一峰值,这可能是由于水蒸气用量较大时,其流速过快,水蒸气与石油焦的活性点接触,活化反应剧烈而使形成的孔隙逐渐扩大,甚至将孔击穿,所得活性炭的吸附性能就降低。

  4结论混合活化法比单一活化法所得的活性炭性能有显著提篼。

  混合活化与二次活化相比,前者相当于是的实用性。

  增大水蒸气用量和增大碱炭比虽同是加大活化剂的浓度,但前者的影响较小。

  调节合适的活化工艺参数,可通过混合活化得到优质的活性炭。本文优化所得较好的活化条件为:水流量为13.6n/min,碱炭比为2:1,850下活化1小时以上。

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