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环保型覆铜板连续化层压生产工艺
作者:管理员    发布于:2016-08-29 08:38:50    文字:【】【】【

  收穑日期:2002-要从事CEM-3,CEM-1等复合型覆铜板及高频微波用覆铜板的开发由于环境污染日益成为社会关注的焦点,研究发展环保型电子产品的生产工艺成为趋势覆铜板作为电子产品的基础材料,其生产工艺对环境影响有重要的作用。覆铜板的生产新工艺一无溶剂上胶技术,因其在生产过程中,不使用有机溶剂,对作业人员的毒害和大气的污染可降低到较小程度,并可以连续化生产,提高了生产效率,提高了产品的综合性能,将成为开发的方向1上胶及连续层压工艺流程覆铜板的连续浸渍无溶剂胶及层压生产工艺如所示2工艺解决的关键及难点21树脂体系自制的低粘度、自熄性、无溶剂催化固化型环氧树脂胶液。调节树脂的粘度,保证均匀地浸渍在玻璃布上,通过挤压辊辊距来调节上胶量,使树脂的流动度不能太大,以免复合时过多的胶液流到铜箔的光面上调节胶液的凝胶化时间,以满足连续层压工艺,在复合及热压辊组处理后,板材固化程度达到6(以上2.2复合粘结片、铜箔的一致性调节因连续层压技术是流水线作业,复合辊如果对位性不好,跑偏,将导致大批原材料的浪费,所以复合辊的对位精度是连续层压工艺的关键2.3热压辊组、温度、压九板材张力的调节热压辊组的压力太大,易使铜箔皱折,而且还会造成流胶过多,使板材缺胶,造成机电性能和尺寸均匀性下降。

  热压辊组的温度要达到树脂的固化温度以上辊子温度要均匀,温差太大易使板材各点胀缩不同,而使板材变形,影响板材的品质。

  由于采用后挤压辊牵引带动各辊运行进行连续层压,所以保持挤胶辊复合辊热压辊组的同步性非常重要,否则会刮伤铜箔,甚至毁坏板材2.4复合辊及后牵引辊用材料的选择25生产线的开车及停车开车前须使用软质带材(如铜带)做前牵引,停车前也同样须使用软质带材做后牵引,要保证牵引带材与板材接头良好,以保证前段和末段板材的性能26生产线定期检修连续层压生产线须处于封闭无尘的室中,后牵引辊和复合辊须定期更换,生产前,所有辊子须清洁,并经过检测,确保辊子表面平整、干净,以保证板材性能。

  3连续层压工艺性能的特点3.1度均匀性传统层压中,压机的一个开口中可以放多块板子,各块板子在接受温度传递的高低方面,有较大的差异因压机的结构使得同一张板材在受压时流胶不同,中心部分流胶少,造成同块板材和不同板材的厚度不均匀性大连续层压工艺与传统的层压技术不同。连续层压工艺的优点是浸胶料在不经过半固化阶段的状态下,经过辊压,这样板材各部分树脂流动非常均匀,因树脂液不含溶剂,挥发物减少,板材内不易形成空隙,不需施加太大的压力。另一方面,上下复合辊距离固定,保证了板材厚度的均匀一致3.2板材机械强度、耐热性的提高由于使用无溶剂树脂浸胶料,使生产出的板材致密性提高,耐热性、机械强度和耐湿性都提高了。

  不使用溶剂,使得离子杂质的含量大大降低,提高了板材耐金属离子迁移性。

  3.3环境安全无溶剂树脂大大降低了挥发性有机化合物的排放,减少了工作环境中有毒危险化学物质,提高了生产安全,适应环保要求3.4生产效率的提高传统的覆铜板的间歇加工工序一一树脂制作工序浸胶工序、压型工序中,影响生产效率的瓶颈一般在压型工序,因其不能连续化,成为制约产品交货时间的关键因素。连续层压工艺仅有树脂制作工序、连续浸胶层压工序,可24小时连续作业,使生产效率大大提高4国外发展状况无溶剂树脂上胶连续层压生产覆铜板工艺是上世纪九十年代开始在美国、日本等国家发展起来的新技术,因产品性能、生产效率提高,大大降低了环境污染,因而发展很丨快日本松下电工株式会社1998年按照连续层压技术生产的产品牌号为:R5766,其板厚允许公差及性能与传统FR-4的对比见表1和表2表1板厚公差对比公称板厚(mm)板厚允许公差(mm)传统FR-4士1趾士表2 R5766与传统FR-4性能对比试验项目单位处理条件一般FR-4试验方法绝缘电阻介电常数(1m介质损耗因数(1MHZ)弯曲强度剥离强度层间粘接强度松电工社内法线膨胀系数X/Y玻璃化温度Tg(DSC)烘箱耐热性吸水率离子杂质含量松电工社内法5结论连续层压生产覆铜板的工艺具有产品综合性能优良,生产效率高,降低了挥发性有机化合物的排放,环境安全的特点但在我国,因设备、树脂技术的限制,还难以很快推广,为了追赶世界先进技术发展,我们应不断学习、研究该技术,开发出我国的连续层压生产覆铜板的工艺。

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