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废乳化液运用超滤处理及再利用
作者:管理员    发布于:2016-05-12 09:03:13    文字:【】【】【

  3.1工艺流程简介本系统担负着某硅钢片厂废乳化液处理。硅钢排来的废乳化液、脱脂液分别进人调节池,根据pH值的需要,用提升栗将脱脂液定量抽送至废乳化液调节池;废乳化液用泵提升至超滤循环箱,超滤渗透液进人渗透液中和池,调节pH值后,进入回用水池。本系统装机容量共16台套,每台套处理能力为l.OmVh. 3.2工艺流程图(见> 4无机(陶瓷)膜的过滤与再生无机(陶瓷)膜超滤装置处理废乳化液过程中的控制、调整和管理十分重要。它直接关系超滤装置的运行效率和处理水的质量。而超滤装置的控制和管理又分为正常处理乳化液的超滤运行控制和管理以及化学清洗再生过程中的控制和管理。

  4.1处理废乳化液超滤运行的控制与管理4.1.1超滤运行中废乳化液的预处理由于乳化液在冷却钢板时,钢板表面的金属离子溶解到乳化液中,经过多次循环使用污染达到一定程度后,集中排往废水处理站;排往废水处理站的废乳化液中含有大量的金属离子和油泥以及机械杂质,这些物质均会造成膜堵塞或膜损伤。因此必须对废乳化液进行预处理:磁辊式纸带过滤机去除油泥和金属离子。磁辊的磁性可以吸附去除金属离子;无纺布纸带可以截留油泥和机械杂质。我们采用的28克/m2的无纺布,收到了良好地预处理效果。

  4.1.2超滤运行中废乳化液的温度控制氧化锆膜为纳米级,孔隙非常小,涂在陶瓷载体上,由于陶瓷本身的亲水性,只有水分子能够穿透,油分子被截留。水(包括乳化液废水)在4时密度大,其渗透性很差。适当提高水的温度,能有效增加水的表面张力,从而有利于废乳化液中水分子的渗透。温度越高,水的表面张力越大,越有利于水分子的渗透。但是,由于超滤膜管的密封圈以及膜组件的垫片是橡胶件。若长期在高温条件下运行,则易使之老化,降低其使用寿命。因此,在正常运行中废乳化液的温度一般应控制在55 -60T为宜,这样既可以保证超滤装置在篼效区相对稳定运行,又可以相对延长橡胶密封件的使用寿命。

  4.1.3超滤运行中pH值的控制废乳化液一般为中性或偏酸性,在轧制硅钢片的过程中,乳化液冷却钢板时会冲刷掉钢板表面的铁离子,溶解到废乳化液中,当废乳化液呈中性或偏酸性时,金属离子在酸性条件下呈游离状态,极易使膜堵塞;金属离子在碱性条件下呈聚合状态体积增大,在湍流的作用下反而不容易堵膜,从而有效保持无机膜渗透液的通量。因此,根据实际运行经验,运行中将废乳化液的PH值(定量投加脱脂液)调整到9 ~10时,渗透液的通量明显提高,且保持时间长,衰减速度趋缓。延长了运行周期,从而有效的提高了超滤装置的工作效率。同时,渗透液水质质量也较为稳定。

  4.1.4超滤运行中压力的控制运行中膜组件人口的压力为乳化液循环泵向无机膜管内部输送的压力;膜组件出口的压力为液体在无机膜管内的剩余压力。利用膜组件出口回流手动阀的启闭度来控制、调整。当陶瓷膜管内部形成的压力越大,渗透液的通量越大。但是,压力太高将影响无机膜管的使用寿命,甚至导致膜的载体陶瓷的炸裂,造成设备损坏。此时渗透液水质也会随之变差,COD和石油类污染物会升高。根据运行经验,人口压力一般应15MPa.在此范围内根据渗透液通量情况加以调整和控制。

  4.2无机(陶瓷)膜化学清洗再生的控制与管理在超滤装置连续运行过程中,凝胶质以及油污逐渐堵塞膜及陶瓷的孔隙,使渗透液的通量逐渐下降,并随着时间的推移,渗透液通量的衰减速度越来越快。当渗透液通量衰减到<. 8m3/h时,必须切换化学清洗再生。化学清洗再生分为碱性清洗和酸性清洗,其中每个过程中间都必须进行清水漂洗。

  4.2.1碱性化学清洗调整、控制和管理首先排出膜管内残留的废乳化液,然后用清水漂洗将残留的乳化液冲洗掉。再用专用膜清洗剂进行碱性清洗陶瓷膜管。

  1.1碱性化学清洗液的温度控制碱性化学清洗液的温度应高于超滤装置正常运行时废乳化液的温度。一般应控制在60 -65=1:才能有效而迅速地去除附着在膜表面的油污和凝胶质1.2碱性化学清洗的重点和难点无机陶瓷膜的孔径很微小,附着在膜表面的油污、凝胶质很易清洗。但是,由于在篼温条件下水的表面张力增大,同时,膜孔和油分子的表面张力也会张大。因此,在运行中会有少量的油分子也穿透膜进入陶瓷载体,并黏附在陶瓷孔隙中。传统的思维方式认为碱洗是洗膜表面的油污。其实不然,主要的是:必须彻底清洗黏附在陶瓷孔隙中的油污才能使无机膜彻底再生。否则,清洗时看似通量很大,投入运行后,其渗透通量衰减很快,有时运行不到几个小时,便完全没有了通量。这是碱性化学清洗时需要把握的重点问题。

  4.2.2酸性化学清洗在进行酸性化学清洗再生前,亦必须进行清水漂洗,将膜管内残留的碱洗液漂洗干净,以免循环清洗时碱洗液回流至酸洗箱,酸碱中和降低酸洗液的浓度,影响酸洗再生的效果。

  1酸性化学清洗液的浓度控制酸性化学清洗液一般采用硝酸,配制成浓度为5左右的硝酸溶液。

  2.2酸性化学清洗液的温度控制使用硝酸溶液化学清洗的目的,是利用硝酸的强氧化性将堵塞膜孔和陶瓷孔隙的金属离子溶解并穿透过膜,使陶瓷膜充分再生。其温度一般控制在65左右,便可达到快速清洗和再生的目的。

  化学清洗中的碱洗和酸洗概括地讲就是:碱洗是解决有机物结垢和堵塞的问题;而酸洗是解决无机物结垢和堵塞的问题。

  5超滤处理后的废水再利用超滤处理后的废水,经检测,其石油类和COD的去除率一般都在98 -99,悬浮物稳定在<30mg/L,经反复试验、观察、统计、总结。证明经处理后的乳化液废水,完全适用于无机(陶瓷)膜的冲洗和漂洗以及化学清洗溶液的稀释用水。因此,我们实施改造加装回用水泵,实现了废水处理再利用;进而减少了废水排放,实现节能减排。

  6结语尽管在陶瓷膜应用于乳化液废水处理中摸索出一定的经验,总结出一些行之有效的科学方法。但是,我们还需继续努力探索未知的知识。同时应尽快将总结出的科学方法进行标准化,培训现场操作人员熟练掌握。

  处理后达标的废水回用,仅仅用于超滤装置的漂(冲)洗水和药剂稀释用水,尚有较大的富裕,下一步还需进一步改造,以尽可能地加大废水处理回收再利用的力度。努力实现节能减排,终实现零排放。

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