全站搜索
糯扎渡水电站大坝掺砾土料和反滤料加工系统优化改进
作者:管理员    发布于:2016-04-27 16:27:55    文字:【】【】【

  云南华能澜沧江水电有限公司投资建设的糯扎渡水电站位于云南省思茅市翠云区和澜沧县交界处的澜沧江下游干流上(坝址在勘界河与火烧寨沟之间),是澜沧江中下游河段八个梯级规划的第五级。懦扎渡水电站心墙堆石坝坝顶高程为8215m,规顶长630.06m,坝体基本剖面为中央直立心墙形式,即中央为砾质土直心墙,心墙两侧为反滤层,反滤层以外为堆石体坝壳。现顶宽度为18m,心墙基础低建基面高程为560. m,大坝高为261.5m,上游坝坡坡度为1:1.9,下游坝坡坡度为1:1.8.在心墙的上、下游设置了I、11两层反滤,上游I、E两反滤层的宽度均为4m,下游I、11两反滤层的宽度均为6m,在反滤层与堆石料间设置lm宽的细堆石过渡料区,细堆石过渡料区以外为堆石体坝壳。其中上游堆石坝壳将615m ~750.Om高程范围内靠心墙侧内部区域设置为堆石料区,其外部为堆石料I区;下游堆石坝壳将631.0m ~760.Om高程范围靠心墙侧内部区域设置为堆石料区,其外部为水平宽度22. 6m的堆石料I区;心墙分为两个区,以720m高程为界,以下采用掺破土料,以上则采用不掺砾的混合土料。在上游坝坡高程750m以上采用新鲜花岗岩块石护坡。填筑总量约3300万m3,其中心墙防渗料465万m3(掺砾土料300万m3,混合土料165万m3),反滤料195万m3,堆石料2690万m3(I区堆石料1245万m3,D区堆石料1290万m3,细石料155万m3)。为当今在建和已建的同类坝型中属亚洲、世界第三高坝。

  细堆石料和堆石体坝壳均采用各种料场开挖出来的天然石料,而掺砾土料和反滤料却需要设计一个加工系统用来生产所需的各种石料。由于此类大坝在我国是次修建,设计此类加工系统中难免会有不合理之处。从目前的运行状况看,粗碎和中碎破碎设备均未能达到大的生产能力,系统生产能力还有欠缺,本论文改进的重点是充分发挥2台粗碎设备的大生产能力,确保2台粗碎和中碎充分发挥其额定生产能力,使掺砾土料和反滤料加工系统生产出高质量,高产量的成品料,以确保整个大坝工程高峰期的正常填筑。

  1掺碌土料和反滤料加工系统设计1.1设计依据加工系统料源主要为花岗岩,局部为花岗斑岩和沉积角砾岩,其主要物理力学试验成果如表1. -),男,陕西扶风人,武警水电二支队助理工程师。电话1876718618,邮箱376151396qq.表1白莫箐石料场岩石物理力学性试验成果统计表地层代号岩石名称风化程度试验组数统计项目物理性试验力学性试验软化系数含量比重干密度空隙率吸水率大吸水率抗压强度干湿角砾岩弱风化平均值小值平均值花岗岩弱风化平均值小值平均值花岗岩微风化平均值小值平均值1)反滤料应满足如下规定:不均匀系数T;级配包络线上下限满足Dmax/Dmin5;D5>0.075mm;无片状、针状颗粒,坚固抗冻;含泥量<3.栽尔肋s怙吨靼械屮,f、(2)心墙掺砾石料级配要求连续,大粒径< 120mm,5mm以下颗粒含量不超过10大坝I层反滤料、层反滤料级配要求见。心墙掺砾石料级配要求见。

  放滤料包络线1.2设备配备粗碎选用颚式破碎机2台,单机处理能力为500t/h,用于对开采毛料的初次破碎。中碎选用2台圆锥破配级掺碑石料包络线碎机,单机处理能力为480t/h,用于对粗碎产品中二次破碎。I反滤料破碎车间选用立轴冲击式破碎机1台,单机处理能力为250t/h,选用圆锥式破碎机1台,单机处理能力为200t/h,生产反滤料I.超细碎车间选用液压圆锥破碎机2台,单机处理能力130t/h生产反滤料。筛分车间处理量为480t/h,选用圆振动筛2台,设备单机处理能力按满足筛分效率要求的4mm控制筛孔计算,不低于240t/h,车间设备负荷率为80,能够满足筛分生产要求。第二筛分车间处理量为480t/h,选用圆振动筛2台,设备单机处理能力按满足筛分效率要求的5mm控制筛孔计算,不低于215t/h,车间设备负荷率为72. 6,能够满足筛分生产要求。I反滤料脱水选用2台直线振动筛,满足I反滤料的产品脱水要求。尾砂回收处理选用高效脱水回收装置1台,单机处理能力为200t/h,可尾砂回收处理和环保控制的要求。

  1.3流程工艺根据反滤料I、反滤料及心墙掺砾石料三种产品的级配要求(见、),分别采用不同的生产工艺,具体工艺流程如下所示。

  掺难石料加工系统工艺流程对于心墙掺砾石料,其产品由粗碎和中碎两级连续破碎获得。产品大控制粒径100 ~120mm范围,级配连续。

  n反滤料由粗碎、中碎破碎后,经筛分筛出>40mm物料,这部分料再通过n反料破碎车间的破碎后获得终产品。产品大控制粒径80±10范围,级配连续。

  I反滤料由粗碎、中碎破碎后,经筛分筛出5 ~40mm物料,这部分料进人I反滤料破碎车间,破碎后汇同筛分筛出的5mm物料送到第二筛分车间,经筛分后获得终产品。为控制I反滤料产品级配符合要求,I反滤料破碎和第二筛分形成部分闭路,将第二筛分出料中> ~15mm过剩料返回I反滤料破碎车间循环破碎。产品大控制粒径< 15mm,5rmn粒径以下的含量不低于70,0.074mm以下的物料分离去除,级配连续。

  在有效控制产品质量的前提下,为简化工艺配置,心墙掺砾石料和1反滤料采用干法生产,I反滤料采用湿法生产。

  I反滤料湿法生产工艺为:先通过第二筛分车间冲洗筛分的分级,筛出的5 ~15mm物料直接送出,矣5mm物料进人筛下的螺旋分级机和脱水筛进行洗砂脱水,以控制<0.1mm颗粒的含量。

  螺旋分级机和脱水筛排出的生产废水,经尾砂处理装置进行砂水分离处理,分离出的细砂脱水后作为弃料。

  2系统优化改进2.1系统存在的主要问题源头上粗碎不能同时正常发挥大的生产能力,主要原因是1(带宽1200,带速2米/秒)和2(带宽1200,带速2米/秒)输送机的堆积量不够,导致输送能力不够。从半成品料仓到中碎料仓也是通过3(带宽1200,带速2米/秒)和4(带宽1200,带速2米/秒)输送机单线输送,现在大堆积输送量约700吨/小时,低于设计生产能力900吨/小时,难以满足下一步大坝心墙高峰填筑需求Q中碎车间、反I和反n破碎车间都不能实现居中挤满给料。设备能力没能得到充分发挥,产品级配的连续性不稳定。

  2.2改进措施粗碎到中碎的改进将中碎的2号圆锥破拆下来移到粗碎车间下平台靠马路边坡上安装,让2号鄂式破碎机生产的料通过(新架皮带,每条约15米,带宽1200,带速2米/秒)至3b(新架皮带,约100米,带宽1200,带速2米/秒),在3b机头落料处制作一个50方小料仓。通过料仓供料给圆锥破(从中碎移过来的),破碎后通过皮带机4b(新架皮带,约50米,带宽1000,带速2米/秒)直接运送至掺砾石料成品料仓,此线路专门直接生产掺砾石料。

  1号颗式破碎机生产出来的料沿原来的皮带机1、2、半成品料仓、3、4进人中碎料仓,通过留下的i号圆锥破碎机破碎后供反滤料生产。

  在4b的机头边装一条下行输送机5b(新架皮带,约50米,带宽1000,带速2米/秒),将砾石料补充到反滤料生产线路中去。

  该方案的优点能彻底解决了粗碎的生产能力问题,掺砾石料和反滤料的生产相互独立,减少了系统的相互制约和干扰,产品产量和质量的可调控性增强。生产掺砾石料的半成品料不再经过皮带机1、2、3、4、5,减轻了这些皮带的运输压力。在正常情况下,半成品料仓和中碎料仓专为反滤料生产储备,极大地提高了反滤料生产的连续性,总产量能得以大程度的提高。

  将1号中碎的振动给料机恢复到原来靠中位置,在振动给料机的出口下方新架设一条短皮带机4c(带宽1000mm,带速为2.Om/s),让给料机出来的料通过皮带机4c进人1号圆锥破碎机的人料口,保持破碎机挤满给料,提高破碎效果和产量。

  3结语通过对糯扎渡大坝反滤料及掺砾石料加工系统的优化改进,并进行现场试验,其生产能力有了大幅度的提高,达到了设计要求,能够满足施工高峰期的正常填筑;掺砾石料、反滤料I和反滤料n颗粒筛分检测结构表明生产出的掺砾石料、反滤料I和反滤料n均满足设计要求。

访问统计
51客服