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机织滤布的生产与使用
作者:管理员    发布于:2016-04-22 09:18:54    文字:【】【】【

  量研究因为无论是滤布制造厂商iai销售商和使用blishfse.Allrightsreserved.允许非均相物系中的液体或气体通过,而将固体颗粒截留以达到液一固或气一固分离目的的可渗透性材料通称为过滤介质。它是过滤设备的关键组成部分,是过滤设备的心脏。无论何种过滤设备必须选配与其相适应的过滤介质,若选配不当再先进的过滤设备也无法发挥其应有的作用。

  近25年以来,国外除了以化纤织物全面取代棉、毛等天然织物以外,无论对滤布所用材料、编织方法、精整技术、系列产品开发,还是滤布性能的测定方法及标准的制定、理论研究等都是十分重视,工业滤布的生产发展十分迅速。

  随着工业的发展,要求滤布必须具有以下性能能截留的颗粒越来越小;有低流通阻力和大滤液通过量;表面光滑不易堵塞;滤饼易剥落,好再生;可靠性好,使用寿命长。具备上述性能的滤布在国外已相继出现,并可以满足不同行业的需要。

  国外滤布均已有系列产品,在20世纪80年代末、90年代初美国、日本两个国家工业滤布在整个纺织市场所占比例分别超过31 ~33.我国工业滤布生产占纺织品比例的份额极小,无论在品种、规格上,还是在材质、过滤精度、强度、耐蚀和耐磨性等方面均与国外存在较大的差距。国外对滤布从材质、制造工艺、强度及耐磨性、空隙率及过滤精度、应用范围、安装方法、再生方式等都有较深入的研究。瑞士、德国、比利时、日本、美国等滤布公司的样本均列出密度、抗拉强度、透气量、透水速度、孔隙率、平均孔径、耐温性、吸水性、耐酸碱性及耐氧化等性能参数,用户可以根据提供资料,选择理想的滤布,以提高设备处理能力和分离质量。

  国内外对滤布过滤性能的测定方法也进行了大者,都要求对滤布有定量的描述,以利于评价、正确选择和使用滤布。国外在70、80年代分别制定了测定织物当量鼓泡孔径试验、截留性能、渗透性、孔隙率测定等标准。从标准内容上看,有美国ASTMF 902―84通过测量孔隙率与渗透率计算当量平均孔径的标准规程、ASTMF 3162―86大孔径与平均孔径鼓泡法测定方法、英国BS3321―86泡点法测量滤布当量孔径以及国际标准、德国标准等。由于各国标准针对使用场合不同,技术发展水平不一,因此,从内容、,经过砑光处理后的滤布纱线间的形状为嗽叭状,如所示,排液通畅,固体颗粒不会被卡堵,滤布表面光滑,滤饼易剥落,可减少滤布的清洗与再生;纱线间距离缩小,拦截效果明显提高;同时由于砑光是在加热加压下进行的,所以其结构稳定性更好。表面研光处理对单丝滤布影响有效,也只有单丝滤布才能始终保持其表面砑光的效果。

  国内化纤滤布几乎很少采用砑光技术,有的生产厂正在试制。但由于砑光设备的水平、技术操作工艺等方面,目前还不能保证砑光后的滤布能有稳定的质量。

  不同纤维其形态也各不相同,横断面也不一目前国外重点开发,并已进入实际应用的主要样,如涤纶、锦纶、丙纶多为圆形,维纶为扁平型,有单丝滤布、双层复合滤布及涂层(膜)滤布。

  3重点发展的滤布31单丝滤布单纤维织物是单纤维织成,单纤维是单个挤出的合成丝,其直径为20Mm~(2~3)mm.表面光滑、均,有的几何形状,耐疲劳、禚性和弹性好,有所谓“记忆”功能。首批单纤丝是由杜邦公司用聚酰胺66制成,并命名为尼龙,初用做为降落伞布,又替代丝绸制成女袜,随后又取代丝绸做成面粉厂细筛进行面粉分级。这种单纤维织物不论在价格、耐用程度、孔隙均等方面都优于丝绸。

  由于多纤丝一般要捻纱和合股,具有阻力大、孔隙结构复杂、抗污染能力低、使用寿命短的缺点,而单丝滤布由单丝纤维直接织布,再加以适当整理,其优点是:孔隙分布规则均,孔径分布范围很窄,滤布没有纤维间的细小孔隙,因此有很高的分离能力;表面光滑整齐、卸饼容易;单位面积开孔多、流通量大;不易出现多丝滤布似的严重阻塞抗污染强。其使用寿命可用改变织法加以提高。

  目前瑞士ZBF公司生产的滤布,用于液体过滤的大部分已是单丝滤布,只有一小部分是复丝滤布;德国公司的滤布也有此种趋势。国外已生产孔径为11~250Mm的滤布,甚至1~10Mm的致密单丝滤布。

  由于合成单丝纤维有禚性和记忆功能,反复弯曲不会加工硬化与疲劳,与金属滤布相比,可以折弯或压平而较少损坏,又由于金属丝布对于化学稳定性有局限性,因此可以用单丝滤布替代金属丝布,经济上也比金属丝网低许多倍,并且质量相对较轻。

  挤出能力取决于合成材料的晶体结构,其长的分子链取向是提高纤维抗拉强度的主要因素。所以许多合成材料不一定都能制成单丝纤维,可以制成单丝纤维的,成品纤维也必须适合经受成品的环境。目前编织的单纤维织物的范围还受到个别合成纤维直径限制。一般制造0.15mm以下纤维是困难的,只有合成纤维尼龙和聚酯可制成0. 08mm以下的直径。

  国内单丝滤布已有多个厂家有产品,并用于生产实际。目前主要问题是单丝纤维丝径不够稳定,不能提供微米级丝径的单丝纤维。

  3.1.2编织方法单丝滤布的织法主要有普通(方格)织法、斜纹织法、荷兰织法和密斜纹织法,有的厂商针对不同物料设计试制了不同的双层复合滤布,正在生产上试用,并已申请专利。

  3.3微孔涂膜滤布膜技术、膜介质和纺织涂层技术的发展,启发了人们从这一途径来减小过滤介质孔径。

  品,20世纪80年代中期推出Gore―TexR微孔薄膜复合滤布。该滤布用层压涂层技术以聚四氟乙烯为主要膜材料,经拉伸及高温处理形成多孔薄膜涂粘合剂层压在机织或针刺织物(基布)上。

  薄膜孔径为0.2~15Mm,孔隙率e=80~97,厚度仅0.2mm.由于采用聚四氟乙烯(PTFE),所以具备高耐磨、耐酸碱等化学条件,并且可以改变对液体的亲和能力。其优点为具有高渗透率、高强度、滤液清洁、卸饼快,寿命长;不足是在反吹时,薄膜与基布存在脱落问题。

  目前国外生产的主要涂膜滤布还有PS公司生成的Primaporm微孔聚合物覆层滤布、澳大利亚Ravlex生产的复合于滤布式针刺毡上以四氟乙烯共聚物为主要原料制作的微孔膜(孔径1~5Mm)。我国也试制出聚四氟乙烯微孔膜复合滤布用于除尘。用射线加工聚酯和氟碳化合物的混合物制成孔径1 ~10化多孔膜,也是新研究开发的一个新品种。有的镀膜滤布已申请了专利,但还应尽快实现规模化生产。

  随着过滤要求的不断提高,纤维改进及单丝织物、双层复合滤布、涂层滤布等必将随着过滤行业的需要,而有进一步的发展。

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