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精煤压滤在峻德选煤厂应用
作者:管理员    发布于:2016-03-10 08:32:33    文字:【】【】【

  秦泗坤(龙煤集团股份有限公司鹤岗分公司峻德选煤厂,黑龙江鹤岗154100)煤产率、油耗和介耗升高等对生产各种不利因素。

  峻德选煤厂经过1996年上浮选后配焦选煤厂,2005年上重介能生产低灰精煤,2008年增设受煤坑生产1/3焦煤,工艺得到完善,生产工艺由原来的跳汰一浮选工艺流程改造成为现在的跳汰粗选重介精选一煤泥浮选一浮选精煤加压过滤一尾煤压滤的工艺流程。

  1实际生产中存在的问题也不足浮选工艺是捞坑溢流经浓缩机浓缩后进行浮选,尾煤加入絮凝剂后浓缩后压滤,浮选精矿进入加压过滤,浮选精煤进入精煤仓,滤液返回浮选机,但在实际生产中,因精矿池高度不够,泡沫溢出严重,增加给员工的劳动强度,严重时停产消泡,后滤液改入次浓缩机来维持生产。

  1.1随着机械化程度提高,粉煤比例的升高,煤泥量增加和煤的泥化程度的加剧,给煤泥水处理系统带来影响。

  1.2在生产过程中因煤质发生变化,如原煤中煤泥含量增加、极细煤泥量增多、粘土的出现,造成浮选效果变差,加压过滤机排料周期延长,初的80~90秒变成现在的200~300秒是正常的,滤液浓度由40~50克/升高到100克/升以上,产生细泥积聚洗水变差,严重时选煤厂被迫停产降洗水浓度,2011年1、月份峻德选煤厂就出现这样的事故,加压过滤机过去开台到现在开两台,洗水浓度高,严重影响精煤回收。甚至把过滤液改入二次浓缩机来消除细泥对一次影响来提高排料速度,实际上加压过滤机提高稍稍提高二三十秒,但尾煤灰分变为30至40,变成严重跑煤,得不偿失。

  为此我厂增设了精煤压滤系统,用来回收加压过滤机中的过滤中细粒精煤,解决细泥在洗水系统中循环造成恶果,以便于更好的适应煤质发生变化带来不利影响。

  2.1此次改造是将在主厂房内的三台压滤机作为精煤压滤回收系统的部分,该系统包括搅拌桶、过滤液池及过滤液泵、高效浓缩机、絮凝剂搅拌桶、压滤机和锚链改造成为精煤压滤系统。利用过滤液池渣浆泵打入高效浓缩机,过滤液在进入高效浓缩机管中与絮凝剂充分搅拌混合,在高效浓缩机中过滤液在药剂的作用下,快速发生沉淀,高效浓缩机溢流水近似清水浓度很低进入一次循环水箱,降低了洗水浓度,高效底流浓度升高,高可达500克/升,压滤机成饼时间短海个循环时间为30分钟至60分钟)且粘度大不堵底流(与不加絮凝剂相比较,高效浓缩机底流打入或是浮选精矿进入搅拌桶,再进入到精煤压滤机,经过转载锚链后,回收精煤滤饼进入精煤仓,终达到提高精煤回收率的目的。

  2.2此次改造的关键在于增加精矿回收双系统,三台精煤压滤能回收过滤中细精煤也能回收浮选精矿,每小时可回浮选精煤40吨左右,相当台加压大的处理能力,系统非常灵活;加压过滤机排料周期由过去200至300秒是正常的,变成现在100至140秒,加压过滤机的处理量提高1倍,每天开两台加压过滤机其中一台有一半时间在等待,相当于开1.5台加压过滤机,浮选精煤产率提高1以上,缩短开车时间加压过滤机磨损变小,减少了维修工作量。

  给重选和浮选系统创造了良好生产条件,达到了提高精煤产率目的,降低了加工费,节约了成本增加了效益,并同时保证了循环水和复用水的水质要求,保证洗水浓度皆在标准值(50克/升)以下。

  2.3经过近一个季度的使用和观察,使用精煤压滤之后,以前白班(白班上午8点至12点为全厂检修时间)每天重介系统8点钟停车后,浮选系统开车到10点至11点30分(峻德选煤厂是浓缩浮选,停车比重介系统滞后)到现在的10至10点30分,平均每天缩短1小时,可以给加压过滤机和浮选机等设备提供充足的维修和保养时间,提高设备的检修质量;这样保证每天在中午12点准时开始洗煤,以前经常延到下午1点至1点半,保洗煤时间,为超额完公司下达生产任务打下良好基础。加压过滤机两台同时开车,到有时可以开台,由此可见精煤压滤系统的增设不仅减少了维修工人的劳动强度,同时加强设备检修和保养,为设备正常生产提供了保障,是值得同行学习和借鉴的。

  峻德选煤厂经过近几年的改造已经成一个矿井型选煤厂成功转型为跳汰粗选-重介精选-浮游选煤联合工艺的群矿型选煤厂。由于工艺的繁复及峻德矿煤质的严重影响,原生煤泥和次生煤泥含量高,造成细粒精煤在系统中反复循环,不仅导致洗水浓度升高,进而还严重影响了精煤回收,为此我厂经过研究和探讨学习,决定增设精煤回收系统。

  峻德选煤厂浮选车间未增设精煤压滤系统之前和增设精煤压滤之后的工艺流程如下图所示:3.1峻德选煤厂原浮选工艺流程是将次底流泵的原矿浆进入浮选机浮选,浮选精矿进入加压过滤机脱水回收,尾煤进入二次耙式浓缩机,再通过二次底流泵打入到尾煤压滤机压滤,回收尾煤。

  3.2经过改造后的浮选工艺流程是将次底流的原矿浆进入浮选机浮选,浮选精矿可同时打入到精煤压滤机和加压过滤机两套精煤回收系统当中,回收精煤,同时加压过滤机的过滤液经过加药到高效浓缩机浓缩后,高效浓缩机的底流进入精煤压滤机回细精煤,高效浓缩机的溢流进入循环水中,尾煤进入二次耙式浓缩机,再通过二次底流泵打到压滤车间的尾煤压滤机,回收尾煤。

  从以上工艺流程上可以看出,增设精煤压滤系统后,精煤回收形成双系统,保障了精煤回收率。经过生实践后得出,增加浮选机和加压过滤机的维修时间,提高了浮选系统内设备检修质量,并同时控制了过滤液和洗水浓度在50克/升以内,降低了洗水浓度,使峻德选煤厂生产走上良性循环,系统中细粒煤泥积聚的问题得到解决,并提高了生产系统适应现在煤质变差的能力。

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