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关于白灰窑除尘器滤袋破损的解决方案
作者:管理员    发布于:2016-03-09 08:36:20    文字:【】【】【

  内容导读钢铁企业的白灰窑除尘器普遍存在滤袋寿命短、烟囱排放经常超标的现象。经过对白灰窑除尘器的诊断和分析,此问题是多种因素综合所致,包括除尘器本体自身存在的问题,烟尘性质的原因,入口温度控制以及过滤风速过高的原因。文章从多方面入手,提出了一系列的综合解决方案。

  白灰窑在使用过程中经常发生滤袋破损的情况,为此对设备进行了现场勘察,根据破损滤袋和多年服务经验分析,发现如下问题:滤袋底部和下部破损痕迹由外向内,滤袋破损处有明显磨损痕迹。滤料纤维层表面磨损,局部露出滤料基布或完全破损。滤袋底部磨损部分的缝纫线断裂,未磨损部位缝纫线强力良好未见异常,滤袋未破损位置强力良好。

  如图所示。这种情况多发生于除尘器的后排箱室,也就是离人口较远的箱室。

  滤袋头部破损发生在滤袋袋口向下100~150mm位置,滤袋破损初期由内向外磨损,随着破洞被烟气冲刷得越来越大,破损对角位置也被粉尘冲刷的越来越薄,终造成滤袋头部环状破损,如图所示。

  原因分析除尘器本体的问题滤袋底部和下部破损是以下几种情况造成的:灰斗卸灰速度较慢,不适合处理石灰粉尘。

  灰斗过于狭小,容易使粉尘堆积造成二次扬尘磨损滤袋底部。

  导流板安装角度不对,造成灰斗内粉尘形成涡流磨损滤袋底部。

  除尘器气流分布不均,除尘器箱体进风口设计不合理,个别箱体过滤风速较高,滤袋随气流摆动幅度增大,造成滤袋间的磨擦加剧。

  多孔板变形严重,致使滤袋底部碰撞磨擦破损。

  袋笼变形、脱焊、锈蚀严重,致使滤袋变形,造成滤袋与滤袋之间摩擦损坏。

  花板孔边缘凹凸不平,造成滤袋无法密封,随烟气摆动磨损。

  气流分布不均导致局部过滤风速超高,造成滤袋摆动幅度过大磨损。

  滤袋上部破损是以下几种情况造成的:清灰系统中的喷吹管导管没有垂直于滤袋中心、多孔板变形、喷吹管喷嘴歪斜,造成喷吹气流和滤袋中心线不同轴,在压缩空气不断冲刷下造成滤袋磨损。

  白灰窑烟尘亲水性高,腐蚀性强,碱性高,对滤袋材质选择上,目前多数厂家用覆膜美塔斯或者氟美斯,滤料既要考虑耐高温,也要考虑耐腐蚀性,在投资经济性、耐高温、耐腐蚀上无法全位满足需求。

  烟尘颗粒大,对滤袋有冲刷磨损。离人口近的灰斗卸出的灰尘呈粉末状,离人口远的灰斗卸出的灰尘颗粒较大,大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多。主要是烟尘进人除尘器风道隔板后,粉末状烟尘重量轻,在前排容易改变气流方向,往两侧分风进人人口箱室,而颗粒状烟尘直接冲到风道隔板的后端才能改变气流方向,往两侧分风进人后排箱室。

  如果在灰斗人孔门伸人手臂感觉,后排箱室明显可以感觉到颗粒冲刷。

  入口温度控制的原因大部分白灰窑除尘器的烟气人口温度为180C~190C,虽然美塔斯或氟美斯滤料都可以长时间承受260C烟气温度,但是滤袋的寿命受到影响,大打折扣。

  玻纤滤料的过滤风速在0.8m/min左右,而许多白灰窑除尘器的过滤风速在1m/min左右,甚至更高,大于滤料的正常过滤风速。

  解决方案更换上箱体(包括花板及喷吹装置)。目的在于:一方面,保证在喷吹时,滤袋笼架不会剧烈晃动,造成滤袋之间的相互摩擦;另一方面保证了喷吹短管和滤袋中心线的同轴度。

  加大中箱体板横撑与滤袋间距。在喷吹时,笼架的晃动造成滤袋和中箱体板横撑之间的摩擦。

  加大中箱体板与外侧一排滤袋的间距。由于外侧一排滤袋离箱壁过近,导致烟气中的颗粒灰尘和中箱体板碰撞后反弹,摩擦滤袋。

  将中箱体的高度增加1m,气流在进人中箱体后,先紊流,后抬升,才能通过滤袋过滤,不会直接冲刷滤袋底部。另外,输灰装置启动输灰时,二次扬尘也不至于把气流带起继续冲刷滤袋底部。

  根据白灰窑烟气的特性,除尘器的过滤风速应该比其它除尘器的过滤风速低一些,大约控制在0.8m/min.如果除尘器过滤风速过高时,应该将中箱体的高度提高的再多一点,增加滤袋的长度,具体高度应根据实际情况计算,这样过滤面积增加了,过滤风速降低了,这是一种性价比较高的降低过滤风速的方式。

  在灰斗靠近进风口侧增加气流分布板,使气流均匀进人箱体,每个箱室负荷均等。

  滤袋头部在内壁增加300mm长的加强层;袋底除了做双层外,在外壁增加300mm长的加强层。在滤袋袋口经常损坏的位置,笼架增加文氏管。

  每次更换完滤袋后,不能把遗留在花板上的灰尘清扫到滤袋里,因为灰尘中含有颗粒物,这样过滤气流和喷吹气流易造成颗粒物在滤袋内壁的摩擦。

  灰斗必须及时卸灰,如果粉尘堆积较高,烟气携带粉尘形成涡流冲刷滤袋底部,尤其是螺旋输送机转动时有二次扬尘的现象发生,更易携带粉尘冲刷滤袋底部。

  好不用外部风机强制混风。

  许多厂家在除尘器人口总管道上设有强制混风装置,把除尘器人口温度降到180C,其实不建议这种做法。因为白灰窑烟气的性质特殊,烟尘亲水性强,当外部空气潮湿时,在混风降温的同时,也把水分带人烟气中,造成滤袋表面结露后透气量下降,滤袋袋身形成管状通道,压缩空气吹人滤袋后直达滤袋底部,虽有袋笼底盖支撑,压缩空气会绕过底盖冲向滤袋底部内侧,长时间以后造成袋底向外侧膨胀式破损。

  延长从旁通管道切换到除尘器的时间。除尘器检修时,通常的做法是把管路从除尘器切换到旁通管道直排,在检修结束时,再从旁通管道切换到除尘器。此时,石灰窑体内的湿气会沿管道抽人除尘器内,特别是石灰窑修补砌砖后尤为严重,适当地延长切换到除尘器的时间,保护滤袋。

  发现烟囱排放超标后,应尽快安排停机时间,更换滤袋。因为破损的滤袋会影响附近未破损的滤袋,而且破损滤袋的孔洞会被烟气中的粉尘冲刷得越来越大,滤袋破损的位置阻力较小,大部分烟气会从此通过,附近的滤袋会因过滤风速过高而剧烈摆动产生磨擦,造成滤袋在一定范围内破损。

  在除尘器前面管道上增加换热器,一方面可以降低除尘器人口的烟气温度,另一方面人口温度降低之后,可以调整滤袋的材质,改善滤料配比,提高滤袋的耐腐蚀性。但是,温度不能太低,应该超过白灰窑烟气的露点温度30C左右,防止烟气结露和滤袋板结。

  在除尘器前面管道上增加沉降室,这样,大颗粒可以在沉降室沉降,避免进人除尘器冲刷滤袋,同时也降低了输灰的负荷,对输灰装置也有好处。离中间灰仓比较近时,可以直接安装卸灰阀通过溜槽进人中间灰仓;离中间灰仓比较远时,可以安装螺旋输送机。从溜槽或者螺旋输送机里收集的灰尘来看,烟气中的颗粒量还是挺多的。另外,沉降室没有必要保温,这样,沉降室也可以降低人口烟气的温度。

  值得注意的是,无论是增加沉降室,还是增加换热器,在设计时都必须考虑除尘管道阻力损失的问题。阻力损失不能太大,否则在除尘罩口的负压会减少,影响白灰窑的产量,一般在除尘罩口的负压控制在-200Pa左右。

  效果预期通过采取一系列措施,改造后的白灰窑除尘器应该达到很好的效果预期。滤袋更换周期大大延长,预计半年~一年;在滤袋更换周期内烟囱排放达标。

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