全站搜索
5000 td窑尾除尘器滤袋的选择与清灰周期的调整
作者:管理员    发布于:2016-03-03 08:47:49    文字:【】【】【

  由于当前大部分地区空气环境的恶化,国家对环保的要求越来越严格,控制好粉尘排放成为水泥企业做好环保工作的重点。惠州光大水泥公司位于经济较发达的珠三角区域,做好环保工作是企业―直以来的重要经营理念之。窑尾除尘器作为水泥生产中的大废气净化装置,对整个生产来说也至关重要,公司位于龙江县的2条5 000t的熟料生产线,先后于2011年及2012年点火投料,在窑尾除尘器的选型和维护等各方面工作都取得了很好的效果。

  1布袋选型由于电除尘器收尘效果的限制,以及公司的环保理念,公司在选型初期就确定了采用高效布袋除尘,但是除尘布袋的种类较多,选用到合适的高效的滤袋却需要仔细斟酌。

  市场上用于窑尾除尘器滤袋的材质有很多种,主要有玻纤覆膜、P84、诺梅克斯和一些混编滤料。这些滤材中,玻纤的耐高温性能好,长期使用温度260C,短期可达288C,同时抗化学腐蚀和抗拉强度等方面也表现,其缺点是纤维接触粉尘后抗折性能差,所以需要覆膜后使用。覆膜后粉尘不与纤维接触,消除了其缺陷。P84滤料的耐磨及抗酸性能较好,但价格昂贵且耐高温性能不如玻纤,长期使用温度200C,短期240C,易受NOx的侵蚀(如),耐水解也较差。诺梅克斯需要在表面被很好地处理后才能应用于窑尾废气处表i故障确认后的故障点分析与故障处理关系内部计算设备故障点故障的自动化处理数据值料层情况外排情况处理方案自动调w点料m偏薄外排量合适减小研磨压力料层偏厚外排M合适增加研压力料EiK常外排M:偏人增加喷水丨1丨:料u偏伸外增丨)11喷水W外少喂利ta-确性,本文依据立磨粉磨原理和结合现场控制实践计思路,以求抛砖引玉。

  工作,提出了稳定了料层的自动化控制方案程序设(收稿曰期:2013-01-26)2014魏书盈:5000t/d窑尾除尘器滤袋的选择与清灰周期的调整除尘技术理,但其不耐水解且抗酸能力较差,耐高温性能也较低,长期使用温度180C,短期220C.那些混编滤料,自然也包含了其中所含材料性能的优缺点。

  从滤料的过滤机理区分,主要有普通非覆膜滤料的深层过滤和覆膜滤料的表面过滤,覆膜滤袋在控制排放及低压差方面有着比较明显的优势。

  普通非覆膜滤料由于滤料纤维之间的孔隙较大,使用时粉尘很容易穿透,因此在过滤起始,很难达到良好的过滤效果,即使产生粉饼层以后过滤效率提高了,可阻力也会增加。窑尾废气中的粉尘很细,运行中粉尘会顺气流压力不断渗入针剌毡滤料内部,清灰时也不可能将逐渐进入滤料内部的粉尘清掉,这样运行阻力不断上升,系统处理风量下降,能耗增加,滤袋的工作寿命缩短。

  覆膜滤料初是由美国戈尔(GORE)公司发明的,是在普通滤料的表面覆上一层PTFE或者ePTFE薄膜,该薄膜是利用聚四氟乙烯材料经科学拉伸形成极薄的致密多微孔薄膜,表面极光滑,并且憎水耐高温。将这种薄膜压覆在普通滤料表面作为迎尘面,由于其微孔极其致密,不但透气性能好,而且能阻挡极细的烟尘,在过滤时所有粉尘都被阻留在薄膜表面,不会与基料接触造成滤料堵塞,这种过滤通常被称之为表面过滤,充分保证了透气性能、过滤性能和除尘器的低压差运行。由于薄膜表面非常光滑,粉尘很容易被清除,减少了清灰频率,大大节省了压缩空气的能耗。薄膜表面的憎水性能使得即使烟气湿度较大时,粉尘也不易板结在滤料上。

  通过对市场上多家水泥企业的使用状况调查发现,戈尔公司的玻纤覆膜滤袋使用效果很理想,不但压差很低,而且使用可靠性高,粉尘排放低,因此滤袋也就终选定为戈尔玻纤覆膜滤袋。表1为窑尾除尘器的技术参数(2条线的参数相同)。

  表1A线及B线窑尾除尘器运行技术参数项技私智数处洲风丨1丨人i丨:Vh标况浓以/、<丨气逋料w屮池料数/A总屮敌/过他迪度(丨IT1/个除个器丨丨(左/丨2运行状况分析两条线投产以来,窑尾除尘器运行状况非常理想,排放一直低于15mg/Nm3,压差基本在800900Pa左右,只是清灰压缩空气消耗较大。

  这也是直接关系着系统能耗的重要方面,为此戈尔公司的相关技术人员协同我们对整个工况进行了详细的分析。

  现场观察发现每次读数的喷吹压力都不同,那是因为在不同的时间点,压缩空气的压力一直在变化,其曲线如。这样的喷吹状态会直接导致调整前清灰压力的波动前面的几个袋室的滤袋被过度清灰,滤袋也可能被损伤,而后的几个袋室达不到正常的清灰效果,很明显这样的清灰状态是非常不理想的。进一步了解清灰程序后,发现清灰间隔设置非常短,而且脉冲阀的开断时间也设置得很大,导致清灰的气耗量很大,甚至压缩空气的供给跟不上,只有在循环的后数分钟的大间隔时间里,压缩空气才能正常补上,当然还有一个主要的因素是我们的空压机没有烧成技术窑尾上升烟道的设计与认识误区王向东唐山冀东水泥股份有限公司,河北唐山064000体结皮清理较容易,但上部的方变圆部位清理较难。保证三次风管能灵活调节窑内通风量则是上升烟道设计的主要依据。合理的风速范围为2530m/s,在此风速下,三次风阀门开度在正常情况下为3545,生产调节灵活,操作方便。在生产中,有人片面地认为上升烟道的大小影响系统的产量;增加风速可改善分解炉塌料现象。

  0引言件,在现有的新型干法生产中是容易结皮的部窑尾上升烟道是连接窑尾烟室和分解炉的部位,会对生产产生多种不良的影响,也是影响运转开足。

  戈尔公司的技术人员指出,其实覆膜玻纤滤袋所需要的清灰压力很低,滤袋表面的薄膜很光滑,粉尘很容易抖落。而且薄膜的透气性好,清灰周期也可以较长。为此我们调整了清灰程序,将原来脉冲阀的间隔时间调整得更长了,脉冲阀的开断时间调短,循环后的等待时间相对缩短,这样整个清灰周期由原来的12.2min延长为27.0min.同时将总的清灰压力由原来的4.8Bar下降到2.5Bar.这样调整后,由于脉冲阀的间隔时间大幅延长,清灰所需要的压缩空气大幅减少,整个循环中清灰压力平稳了,基本没有明显的波动。如。

  调整后,除尘器的压差基本没有变化,也没有增加压缩空气的供给,还是原来的压缩空气供给状态,整个系统却平稳得多。对比压缩空气的消耗,我们发现,调整后消耗的压缩空气是原来的1/3,主要得益于清灰周期延长、压力降低、脉冲阀开断时间缩短三个方面,同时,我们发现压缩空气的能耗也明显下降了。压缩空气的节省通过理论计算预计每年可节电15万元以上。

  对比其它工厂的窑尾除尘器,尤其是没有覆膜的普通滤袋,这种状况下通常需要开足空压机才能满足正常的清灰需要。这样不仅仅会增加能耗,还会直接缩短滤袋的寿命。

  3结束语在全国范围积极推进治理空气污染的大环境下,惠州光大水泥公司走在了行业的前列,使用孔隙致密的玻纤覆膜滤袋,实现了窑尾废气粉尘零污染。同时低压差运行状态和低压缩空气的消耗,大大节省了能耗。

  作为工厂内处理烟气量大的设备,窑尾除尘器的良好运行,为公司树立了良好的企业形象,工厂周围的空气洁净度明显比以前改善,为公司员工创造了良好的工作环境,也保证了当地居民良好的居住环境,符合公司一贯秉承的循环经济战略,以及资源利用大化和污染排放小化的理念。(:2013-10-28)

访问统计
51客服