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多段拉开快速压滤机在济宁三号煤矿选煤厂的应用
作者:管理员    发布于:2016-02-29 08:45:25    文字:【】【】【

  单元(滤室)。

  过滤开始时,料浆在进料栗的推动下,经过止推板和压紧板的进料口进入各滤室内,通过滤布进行过滤,使固体留在滤室内形成滤饼,液体由水咀(明流)排出。为了进一步降低滤饼含水率,可从进料口通入压缩空气,空气渗过滤饼层带走滤饼中的部分水分,亦可向隔膜滤板内腔通入压缩空气对滤饼进行挤压,从而达到降低水分的目的。原理图如下:经过隔膜压榨后,可以有效降低滤饼含水率,同时还可以使滤饼与滤布脱离,便于卸除物料,与普通压滤机相比,通常情况滤饼的液体含量能降低315,过滤特性曲线见下图。

  隔膜压榨脱液1.压缩空气引入通道2.滤饼3.橡胶隔膜4.滤液排出通道过滤特性曲线图隔膜压榨与普通过滤特性曲线图自动拉板部分:由变频电机驱动来往复取拉板,每次拉板610块(通常拉板八块),变频电机拉板靠调节变频改变取拉板速度,整个过程都由进口PLC可编程控制器统一控制。

  液压部分:它是压滤机的动力装置,主要由液压站和油缸组成。

  电气部分:它是整个系统的控制中心。

  1.2主要技术参数高压榨压力:处理量:入料性质:40-65t/h.台浓缩机底流2运行效果2.1影响运行效果的主要因素2.1.1入料粒度的影响在实际运行过程中发现,如果粒度大于。5mm的以上煤泥占入料10以上时,压滤机滤布极易损坏,造成滤水嘴冒黑水现象,及时更换滤布,防止长期冲击将聚丙烯滤板造成损坏;当入料中粒度小于0.045mm煤泥占入料60以上,且该部分煤泥的灰分50时,造成压滤机入料循环时间增加,且煤泥水分增加,水分增加约5. 2.1.1入料浓度的影响当入料浓度固体含量低于400g/l时,入料时间增加,且滤布损坏严重;当入料浓度大于650g/l时,易发生中心入料孔堵塞现象,且浓度过高时过滤效果变差,循环时间增加。

  2.2关键技术及创新点运行成本低、灵活可调,完全适合目前生产的要求。

  设备选型技术先进、性能可靠、高效低耗、保证了系统的可靠性和高效率,满足了现代化选煤厂的要求,能够满足煤泥粒度和泥页岩大幅度变化的需要。

  将原有液压马达复杂的拉板方式改为简易的变频电机拉板方式,压滤机采用双端入料,多段拉开方式生产能力达,滤饼含水量低,占地面积小。

  自动化程度高,控制系统完善,所有动作均由进口PLC可编程控制器设定的程序同一控制,能实现无人值守操作。

  机。

  将相配套设施刮板机和入料泵进行了整体的升级改造,提高处理能力,单循环处理煤泥量达13.5t.环保措施健全,煤泥水处理系统完善可靠,能有效回收全部煤泥,实现洗水闭路循环和零排放,满足环保要求。

  3经济效益3.1经济效益现有煤泥水处理量只能满足每天处理14000吨原煤产生的煤泥量。如果再加大入洗量,将导致煤泥水系统紊乱,甚至恶化。改造完成后,煤泥水处理系统基本完善,其处理能力能够满足每天入洗20000吨原煤生产量。按精煤产率40计算,每天可生产精煤8000吨。改造前与改造后每天精煤产量对比:日处理量日产精煤量增量备注改造前改造后改造完成后,高频筛上物料灰分和水分都比较低,可将高频筛上物料掺入精煤中,提高精煤产量,精煤产率又可以提高一个百分点。

  改造完成后预计每天可为矿井增加:2400吨X(1000元-280元)=172.8万元注:1000元:现精煤价格洗选加工成本:3元/吨商品煤成本3.2社会效益改造后洗水浓度能够降到50g/l以下,能够满足重介系统生产对洗水的要求。甚至能够达到清水洗煤,洗水达到一级闭路循环,为矿井及选煤厂实现清洁生产打下良好基础,减少了设备的磨损,既节约成本,又减少检修更换的工作量。

  4存在问题及建议拉板小车改为镶嵌式,避免出现过度磨损造成滤板拉斜现象。

  压紧板与止推板入料管采用耐磨管,避免造成压滤机长期使用磨损严重漏料。

  将小车挂钩滤板升级为滚轮滤板,改滑动摩擦为滚动摩擦,减少拉板运行过程中的阻力。

  强化油缸的制作过程,避免出现油缸尾部液压油泄露。

  5结论多段拉开式快速压滤机的投入使用,大大提高了细颗粒煤泥的处理效率,减少煤泥积聚现象,提高煤泥水生产过程效率,降低洗水浓度,提高精煤产率。非常值得在煤泥难以过滤的选煤厂推广应用。

  1980-),男,河北廊坊人,2004年毕业于黑龙江科技学院,学士学位,助理工程师,主要从事选煤技术管理方面工作。

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