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煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理
作者:管理员    发布于:2016-02-23 16:23:32    文字:【】【】【

  煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理刘乃勇(烟合山水水泥有限公司,山东烟合265323)节,尤其对着火冒灰现象,决不能麻痹大意,必须找到根源,消除隐患。

  我公司喂煤设备采用DRW4.12菲斯特煤粉秤,(编辑乔彬)我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LP28-2x25(M),曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。

  1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。

  更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。

  经初步分析,部分操作员认为是煤磨出口温度控制偏高,滤袋烧毁而进了煤粉,未及时更换引起自燃。

  有的甚至认为是取自篦冷机热风中含有熟料颗粒温度高造成滤袋烧毁。以至于煤磨操作员控制磨机出口温度不敢超过60,造成煤粉水分偏高,严重影响了窑的煅烧质量,熟料煤耗偏高。严重的一次,发现除尘器排风机出口烟冒烟,停磨开盖检查发现四室出现明火,立即关闭各处风室盖板、煤仓闸板阀门,喷二氧化碳灭火。因处理及时,方法得当,未造成着火爆炸事故,后将整个四室的滤袋全部更换。

  经过我们认真分析及进入除尘器内部风室和进出口管道弯头进行排查,后终于发现,四室防爆阀有处磨漏小洞,此处由于负压高,漏风处风速极高,造成该处滤袋的长期高频振动,滤袋和龙骨磨损产生破损后,造成滤袋内进煤粉,除尘器冒灰,当煤粉存到定时间和数量后,煤粉氧化反应产生热量集聚,后产生无焰燃烧而烧毁滤袋。因防爆阀位置设在除尘器的边壳体上部,又无工作平台,平时无法检查,故很难发现磨漏之处。

  找出问题根源后,我们对该处防爆阀进行了处理,解决了漏风问题,此后滤袋不再出现异常冒灰和烧毁现象,彻底排除了一个重大安全隐患。

  2尾煤仓爆炸的处理尾煤仓直径5m,有效容量90t,为解决停煤磨时菲斯特秤的返风问题,将该秤均压管与煤粉仓顶部连接,设置一台型号为LP20-4(M)防爆袋除尘器,该除尘器进风管道连接尾煤仓顶部。停磨时开启该除尘器以消除系统正压。2010年4月出现一次运行中的尾煤仓爆炸,将尾煤仓的防爆阀冲开。现场巡检人员看到有一个大火球冲出。事故未造成人身伤害,但导致LP20-4(M)除尘器的滤袋着火。后将该除尘器的进风管与煤粉仓隔离断开,未影响窑系统的运行。

  当时煤磨出口温度59并不高,袋除尘器进口温度58也不高,所以不是操作原因造成的事故。通过进一步的排查发现,实际运行中,煤磨开机遇下煤不稳时,中控员有时也开启LP20-4(M)除尘器,该除尘器的排风机出风口基本处于微负压甚至返风,说明该除尘器进风管道内风速很低,那么处于零压点处的风速就近于零。也就是说明LP20-4(M)除尘器处于同LP28-2x25(M)煤磨袋除尘器争风状态。因安装时在UP20-4(M)除尘器进口段设置有长度lm的水平管道,这样必然造成管道内的煤粉因风速低而沉落,长期积存煤粉。特别是当时煤粉挥发分高达30,煤粉与氧气发生氧化反应产生热量并产生一氧化碳,热量不能及时散出,煤粉温度逐渐升高,造成局部自燃而出现明火,遇煤粉仓和管道内的一氧化碳,产生爆燃,致使防爆阀爆开。

  事后,将LP20-4(M)除尘器的进风管道进行改造,去掉水平段,改为60布置,彻底排除了隐患。

  3结束语通过解决两次煤粉制备系统事故,我们认为在生产中应该高度重视煤粉制备和输送过程中的任何细广告耐磨实用材料铸石bookmark1铸石管:通径100~750imi复合式、夹套式铸石板:厚度2050rriTi按需加工浙江春集团(杭州铸石bookmark2地址:浙江富阳市育才路18-103(311400)

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