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滤筒式除尘器的改进及在白云石生产中的应用
作者:管理员    发布于:2016-02-19 08:41:29    文字:【】【】【

  1前言滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现,具有体积小,效率高等优点何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。本除尘器选用多孔气流分布板,这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多,在其他除尘器上很少采用,但用于滤筒式除尘器则有要求,气流分布必须十分稳定和均匀,才有利于气流的上升及粉尘的下降。气流分布板开孔率为50,根据下式计算,阻力系数<2由此可见在气流速度<0.5m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

  /0开孔率,。

  4.4滤料滤料是滤筒式除尘器核心部分,过去用的滤料一般都是纸质纤维滤料,这种滤料对>0.5rtn的粉尘99.9过滤效率,但是其缺点是容尘量偏大,反吹清灰困难,不适宜本工艺条件下的高浓度轻烧白云石粉尘。因此设计中选用了覆膜聚酯滤料,其特点是:通常的滤料是深层过滤,它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤,建立有效过滤时间约为整个过滤过程的10;覆膜滤料是表面过滤,粉尘不能透入滤料,无初滤期,开始就是接近100的有效过滤。

  传统的滤料在高浓度粉尘进入后,透气性下降,阻力上升;覆膜滤料因具有均匀细微孔径及不粘性,投入使用后立即提供的过滤性能,粉尘透过率近似零,阻力基本处于稳定,经测试,在过滤速度1~2m/min工况下,其阻力约为300~500Pa.对针刺毡滤料,一般用高能脉冲喷吹清灰才能维持滤料的常规阻力,用覆膜滤料则降低喷吹强度30~50即可维持滤料的常规阻力。

  4.5电气控制过去的滤筒式除尘器都是用继电器或控制仪控制,本设计采用PLC微机程序控制。除尘器的清灰过程、阀门启闭和输排灰运行均按设计程序进行工作,从而保证了整机的质量和性能。

  5除尘器运行效果强调标准化作业,杜绝不良操作习惯,做好中间包烘烤等准备工作,开浇前确保水口的对称和对中,避免滑板开度剧烈波动,开浇时确保中间包有足够的钢水量,并通过操作人员的技能交流,提高操作水平;同时优化漏钢预报系统,减少误报带来的急降速和液面波动。

  由于大部分B坯出现严重程度不一的夹渣等缺陷,将B坯在热态下机清可去除表面的大部分缺陷。

  5结论(1)大部分B坯出现夹渣缺陷,在板坯宽度中央、侧面都有夹渣存在,多发生在距B部2m的长度内,在后工序表现为长条状的夹杂缺陷。B坯上的皮下气泡发生在距板坯表面6气泡在后工序产生翘皮缺陷。板坯经过清理后可去除大部分夹渣缺陷。

  (2)采取优化连铸工艺,提高钢水温度控制精度,改进保护渣性能,提高操作稳定性等措施可减少B坯缺陷。

  本工作得到了二连铸朱红德,技术部贾骥、高伟忠、陆连根等人的帮助,在此表示感谢。

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