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提高LAROX压滤机滤布使用能力的研究
作者:管理员    发布于:2016-02-01 11:01:31    文字:【】【】【

  中国石化集团南化公司连云港碱厂(江苏222042)耿忠较大改善。

  二、滤布失效的基本形式在实际生产情况表明,滤布失效的主要形式有:滤布堵塞,滤布上产生孔洞,滤布过分伸长变形(主要发生在国产布上),滤布跑偏卷边、滤布联接的金属接缝损坏等5种形式。

  表1为各种失效次数、停机时间统计情况(2007年6月~2009年6月)。

  表1失效次数滤布失效基本形式失效次数占有率处理停机时间占有率滤布堵塞6515滤布上产生孔洞1515滤布过分伸长变形1010滤布跑偏卷边540滤布联接的金属接缝损坏5201.滤布堵塞失效由表1可以看出滤布堵塞是导致滤布失效的主要原因,由于LAROX立式压滤机的特性,通常采取更换滤布方式处理滤布堵塞失效只需要3个检修工人3h便可以完成,停机时间较低,这也是LAROX立式压滤机一个优点。

  与LAROX压滤机滤布生产厂取得联系,对使用过堵塞失效滤布取样在试验室里进行技术参数进行测定,结果见表2,物理性质和化学元素的分析如下图所示。

  表2物理性质技术参数使用后堵塞滤布使用前新的滤布平均重量/(g/m2)1 890930厚度/mm2.61.8透气量/0.22.7经向断裂强力/(kN/m)204360纬向断裂强力/(kN/m)10892通过表2数据可以看出堵塞滤布的重量是新滤布的一倍,厚度增加了近50,透气量仅为新滤布的0.074可见堵塞有多严重了,且滤布的经向断裂强力大大下降,造成滤布容易撕裂。

  压滤机使用过程中滤布消耗量相当高。整机60左右的费用来源于滤布,通过对滤布常见故障的分析研究,使滤布的使用周期延长20,大大降低了生产成本,保证生产稳定运行。

  验研究工艺操作连云港碱厂从芬兰拉罗克斯公司引进2台LAROX压滤机用于纯碱废液压滤系统,一年后又增加3台LAROX压滤机,总共5台压滤机二套废液压滤装置。但由于废液物料的难于过滤特性,使得滤布消耗量相当大,平均一件滤布使用时间在45~50天左右、3400~4200个循环,进口一件滤布价格在10万元人民币,经两年统计5台压滤机的进口滤布年使用量在30件左右,费用达300多万元。为此对如何延长压滤机滤布使用寿命作了一些研究,取得了一定的效果,不仅使设备运行费用大大减少,降低了生产成本,同时也增加了该机的运行率,减少了工人的劳动强度,还使设备运行状况有矶耽分数晚尔分数化学元素分析图通过上图数据可以看出造成滤布堵塞的化学元素主要是质量分数为89.04钙,和一些少量的镁、硅、铝、和硫。

  滤布堵塞失效原因及解决措施如下。

  主要是由于废液含砂较多,进入压滤机后会引起格子板堵塞、另外由于滤布刮刀对紧贴滤布表面的泥浆的刮除效果不好,以及环形滤布的内外侧在过滤时均可充当滤面的特点,这样在卸料时,一部分泥浆会落在排滤液的格子板中,而上一循环未被洗净的滤布的泥浆在过滤阶段会由滤液带出进入格子板中也会引起格子板堵塞,这样造成滤液出水不畅,只有增加过滤的压力才能达到滤布过滤效果,久而久之滤布堵塞情况越来越严重,直至完全失效无法使用。解决方法通常是针对变形松动的滤布内外刮刀进行更换或调整。然后把程序选择时间加到80~100s,其他程序不变运行23个循环即可清洗格子板。这样比传统的打开板框清洗格子板的方法既省时省力,又减少对压滤机的损害。

  滤布清洗喷嘴堵,造成滤布清洗不彻底,洗水槽积料多,也会加重滤布堵塞的程度。在格子板堵塞严重积砂板结时,通过设定程序来清洗就没有效果了,只有逐台打开板框进行清理格子板和周期清理水槽、清洗滤布喷嘴,这个周期一般在2~3个月。另一个关键因素是滤布清洗温度和压力,废液中的细砂粒度较细与钙的结晶使滤布容易堵塞。通过试验每个循环都采用高压用热水对滤布进行喷洗。结果发现采用1.8MPa的洗水压力和接近35C的空压机冷却水效果较好。这个压力是常规压滤机滤布洗涤水压力的两倍。采用较高水温和压力改进了滤布洗涤效果使得滤布使用循环数和周期延长事故停压滤机时,由于压滤机长时间停机带料,造成滤布上形成干料浆,滤布板结,出现这种情况后要尽快组织手动盘动滤布进行清洗。

  滤布上产生孔洞的原因及解决措施滤布上产生洞的原因之一是格子板上局部有损坏,其尖锐的毛边顶在滤布上在隔膜挤压下顶坏滤布形成孔洞,另外料浆中含有1.5~2mm的砂粒较多容易结成硬块对滤布的磨损较严重也是产生孔洞的一种原因,采取LAROX公司指导的方法对孔洞处进行缝补,效果较差,修补时间长,易脱落,经过不断试验采用H184胶粘剂进行粘补,粘补工艺与粘接皮带类似(清洗一打磨烘干一涂胶一再烘干一打压)补丁形状以圆形为合适,粘接后效果较好。

  滤布过分伸长变形的原因这种情况进口滤布很少出现,在使用国产滤布时经常遇到这种情况,主要原因是国产滤布的纵向抗拉强度比进口要弱一些,通常解决的方法是打开滤布接缝卡扣重新剪去一段再连接上即可。

  滤布跑偏卷边的原因及解决措施滤布跑偏卷边出现的故障率并不是很高,但是一旦出现,检修调整的时间相当长,所以要引起重视尽快找出原因进行解决。

  首先根据滤布跑偏的位置来判断,如果是在板框的、二层,那么则是调偏辊卡住、调偏辊子上粘有物料打滑导致跑偏,超声波传感器坏,控制液压缸动作的电磁换向阀线圈烧坏及控制线路发生故障所造成的。

  张紧辊不平衡与链轮滚键导致滤布跑偏。张紧辊不平衡的角度非常小,大约在5°~6°左右,检查方法是将张紧辊驱动到顶部限位处进行检查,测量不平衡间隙余量,调整张紧辊两侧链条长度即可解决。

  滤布跑偏的位置在板框的第三层以下。主要原因是板框错位引起的,另外隔膜损坏下坠与导辊转动不灵活也会产生滤布跑偏。

  滤布联接的金属接缝损坏的原因及解决措施滤布联接的金属接缝损坏原因主要一是滤布跑偏刮擦造成的,另外检查与V14抽真空阀是否堵塞,或者是V03阀密封垫磨损。

  三、压滤机工艺操作对滤布使用循环数的影响bookmark1压滤机的负荷主要表现在滤饼的厚度(滤饼越厚,负荷越大)。下面主要从过滤阶段的参数与滤饼的厚度与滤布使用循环数的关系来分析对比(以下数据根据压滤机长期运行的情况得来,在选择一或两个参数时,其他的参数为上面的运行参数)。

  (1)底流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数关系见表1.从表i分析:底流浓度越高,压滤机的负荷越大。单个循环滤布的处理能力就越大,但鉴于澄清桶的工作能力,取底流浓度10较为恰当。

  表1流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数关系1003616413348505167(2)底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系见表2表2底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系底流温度/C4657647075滤饼厚度/mm7.48.810.513.014.5滤布使用循环数3从表2分析:底流温度越高,滤布的过滤越容易,进料越多,压滤机的负荷越大。取底流温度大值65~75C较为适宜。

  (3)进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系见表3.表3进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系进料速度控制过滤压力,其值压滤机的厂家设置为75,此参数(应是控制泥浆泵的变频器)是保证过滤压力(0.45~0.55MPa为宜)来设定。过滤压力太大对压滤机滤布不好;压力太小压滤机的滤布过滤能力又起不来。所以进料速比应设定在70~80.循环速比应在30~35之间,同时对泥浆回流管线减少冲刷。

  (4)过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系见表4.表4过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系过滤时间从压滤机的滤布过滤压力曲线图来看,只要过滤压力经过60~80s不再有明显的增长,此时间即为过滤时间为佳。从表4分析:目前过滤时间取380~420s较为恰当。

  12期综上所述,压滤系统自进行改造(进)后,滤布从运行初期滤布使用了约3400个循环,但是现在所有的正在使用的滤布寿命都超过了5000个循环。也就是一条滤布可连续使用2~2.5个月,延长使用周期20,一年能节约进口滤布6件,费用60万元,而且在此期间根本不需要维修。

  由于国内要生产出能与芬兰等外国的滤布性能相当的滤布,还要一段较长的时间,无论是生产技术、工艺、设备,还是材质都是需要改进或改善,但是作为用户,还要继续和国内的有实力的企业或科研单位、大专院校合作开发出新的更好的滤布,即滤布国产化。只有这样,才能促进国内滤布工业的发展,才能从长期上和根本上降低我厂的过滤生产成本。当然,对于LAROX压滤机整台设备来说,还应当进行系统优化改进,从而更进一步提高其运行率,降低其生产成本和减轻工人劳动强度,才能充分发挥该进口设备的优良性能。

  目前针对滤布中堵塞的大部分是钙结晶,联系了江苏盐城捷新专业清洗公司进行共同攻关,准备配制一种弱酸性溶液对换下的旧滤布进行清洗回收再利用,现正在试验之中。

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