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PGJ-2000型列管式真空过滤机的改进
作者:管理员    发布于:2016-01-12 17:02:51    文字:【】【】【

  中石化催化剂长岭分公司于2000年引进了2000型列管式真空过滤机,数百万元,用于炼油催化剂LAY分子筛制音。在生产中,该设音主要起着反应器和过滤机的双重作用。该列管式真空过滤机()主要由筒体、活动底盖,滤管、滤布袋,搅拌器和真空抽吸等组成。基本工作原理为:当过滤机中的反应物充分反应后,启动真空过滤系统开始过滤。

  滤液由真空负压抽走,滤饼存留于过滤机内。过滤结束后,又向过滤机中加入新的反应物与滤饼一同打浆,加热升温进行化学反应,然后再进行过滤,如此周而复始、循环多次。质量合掐后,滤饼打浆成液体从底部出料口排出进入下道工序。

  在实际生产中,该设音问题较多,己成为制约整套装置生产能力提升的瓶颈。

  泄漏是过滤机的突出问题,单程收率一般为5070.有时反应一过滤的循环次数还远未完成,过滤机内的物料却泄漏得所剩无几;有时大量物料泄漏进入滤液处理系统后,造成部分设音故障频频发生,不得不停工处理。

  单台过滤机的容积近9m3,要过滤完9m3的分子筛浆液时,设音管理与维修2006施6一般须耗时1046h,有时超过20h.过滤速度太慢,使生产难以形成规模,装置能力无法提升。

  原设计单台过滤机有208根滤管,600多个泄漏点,密布于狭小的过滤机内。既不便于使用工具检修,又难于局部观察处理,维护工作难度较大。尤其是每隔7天要更换整台滤布,需耗时10多个工作曰。

  滤管摆动,引起密封失效过滤机垂直向下安装的滤管在搅拌液流的冲击作用下,受力情况近似于悬臂梁,滤管与管架的螺纹联接近似于固定端,使滤管在搅拌液体和升温加热的高压蒸汽冲击下,易发生弹性穹曲变形和径向摆动。

  滤管由M32X2螺纹联接而固定,存在较大的配合间隙;加之滤管为细长杆件,因此滤管摆动较为厉害,使静密封变成了动密封,降低了密封的可靠性。

  滤管的摆动使O形密封圈受到周期性、脉冲式的挤压作用,从而发生严重塑性变形,以致密封失效。

  过滤机滤管分为上下两层,底层有滤管54根,过滤面积2.4m2,占整个过滤面积的11;上层有滤管154根,过滤面积19.4m2,占整个过滤面积的89.上层滤管设置于高液位以下800mm的位置,滤管口朝上,如所示。很显然,原设计将上层滤管作为过滤的重点。这种设置方式,存在如下不足:上层滤管位置设置太高,过滤面积未充分利用。上层滤管距高液位的距离只有800mm,这意味着在仅完成过滤任劳的近30时,上层滤管便开始露出液面而闲置于空气中,使得有效过滤面积减小。随着液位的不断降低,滤管露出长度不断增加,有效过滤面积不断减小。同时滤管露出液面后,滤饼因长时间抽滤而开裂,加上机械振动等影响,滤饼脱离负压吸附而棹下,形成滤管负压直接与大气短接,使过滤推动力减小。

  滤管口朝上,容易造成物料在滤管中沉积。上层滤管口朝上,则滤液在滤管中的流动方向由下而上。物料因泄漏而进入滤管时,物料在液流的带动下克服重力作用而流出滤管。当滤管中的液流速度小于一定值时,物料便沉积于滤管将其堵塞,导致滤管部分或完全丧失过滤功能。

  技术改造3.连续抽滤的方式不妥原设计采用的是连续性抽滤,滤饼始终被负压紧紧地吸贴在滤布上。随着抽滤的连续进行,滤饼越来越厚,过滤阻力越来越大。在过滤推动力恒定不变的条件下,导致过滤速度越来越低。

  将原来的连续抽滤方式改为断续式抽滤,如所示。在真空管线上,加装一个放空阀和一个真空切断阀,两阀由PLC控制。抽滤一定时间后,停止过滤,真空系统放空,在大气压和回流滤液的作用下,滤管内变为常压或微正压。滤饼在重力和液流的冲刷作用下,从滤布上脱落下来。放空结束后,又开始真空抽滤,这样周而复始、反复循环。

  a)改进前改进前后滤管结构图改为了矩形橡胶垫。密封套与滤液管接口0.20mm的环向间隙,与螺纹联结及密封垫共同构成密封系统。不仅大大提高了密封的可靠性,降低了泄漏的几率,而且改善了滤管固定端结构,进一步减小了滤管的摆动量。

  改进后运行近半年,效果良好。单程收率由5070提高到95以上,过滤时间由1246h缩短为3 4h,滤布等易损件的更换周期由34天延长到4040多天,运行费用和维护难度得到了大幅度降低,生产能力得以较大提升。W06.06-设备润滑培训咨询动态六)设音润滑咨询网站己开通,包括以下栏目:王大中设音润滑快速培训法简介;润滑培训业绩;各地对润滑培训评价;企业管理新理念――润滑经济、课大纲、办班通知、下厂课协商函及互动平台等。来访者从中可以洋细了解本站内容,网址是:www.rhpx.com欢迎来访。

  2006年6月下旬将在深圳举办《设备润滑与节能》培训班。

  2006年7月将在大连举办《油品化验分析与润滑技术》培训班常年电话和网上油品应用咨询;常年应邀下现场内训,一般提前半个月联系。

  地址:哈尔滨工业大学715倍箱邮编:150001传真(0451)86251655联系人:刘勇静〔编辑王其〕技术改造设音管理与维修20062.改进滤管设置如所示,去棹了原来上层的长滤管,在底部封头处设置一个环管,将滤管全部布置在环管与封头底盖上,滤管的安装方向由原来的管口朝上改为朝下。这种布置主要有两大好处:充分利用过滤面积。将滤管全部布置在底部,使其在过滤过程中始终处于液面以下,过滤面积得到了充分利用。

  滤管不易堵塞。滤管口垂直朝下安装,滤液在滤管中的流动方向由上而下,流体重力促进了液体的流动,消除了物料在滤管中沉积而堵塞滤管的可能。

  在断续式抽滤方式和实际生产条件下进行模拟试验,测得过滤机平均处理能力,再根据装置实际情况,通过计算得出单台过滤机过滤面积5m234可以满足要求,根据过滤机内腔大小和总过滤面积,将滤管口径由原来的中45增大为中108,滤管数量由原来的208根减少为45根,滤管长度由原来的1000mm缩短为340mm.这样改进后,减少泄漏点近400个,检修空间增大近十倍,单台过滤机零配件的配置量减少为原来的1/4,滤管的大转角减小到原来的1/27. 4.强化密封效果在滤管接口处设置了紧固密封套(),将原来的O形圈

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